- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
Единица допуска і выражает зависимость допуска от диаметра (мера точности).
І = 0,45 ³√D + 0,001D
В стандартах введены квалитеты точности.
Квалитет – совокупность допусков с одинаковой относительной точностью
It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
→
точность убывает, допуск увеличивается
IT01 …IT4 - для мерительного инструмента (для соединения деталей не используется)
IT5 … 10 - для получения посадок
IT11 … 17 - для свободных поверхностей
Допуски для квалитетовIT5 … IT17 установлены для геометрической прогрессии. Для их расчета было введено понятие количество единиц допуска α. Тогда для всех квалитетов рассчитываются по формуле
T = α · і,
α – зависит от квалитета точности.
Диапазоны размеров
В машиностроении все размеры разбиты на 5 диапазонов:
0,01 … 0,1мм;
0,1 … 1,0 мм;
1,0 … 500 мм – наиболее распространенный;
500 … 10000 мм;
10000 … 31500 мм;
Диапазон от 1,0 до 500 разбит на 13 интервалов:
от 1 до 3; 3…6; 6…10; 10…18; 18…30; 30…50; 50…80; 80…120…и т.д.
3.Основные отклонения
Основным называется одно из 2-х отклонений, которое определяет положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является ближайшее к нулевой линии отклонение.
Стандартом установлены 27 основных отклонений для отверстий и 27 основных отклонений для валов.
Основные отклонения отверстий обозначаются большими буквами латинского алфавита, а валов – малыми (см. рисунок).
A, B, C, CD, D, DE, E, F, FG, G, H, Js, K, M, N, P, R, S, TU, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.
a, b, c, cd, d, … h, js, k … za, zb, zc.
Рисунок - Основные отклонения валов и отверстий
Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения и квалитета точности.
Образование посадок
Сочетание поля допуска основного отверстия Н (система отверстия) с полями допусков валов от а до h обеспечивает получение посадок с зазором, с валами js, к, m, n – переходных и с валами от p до zc – посадок с натягом.
ø 50Н8/f8; ø50 D7/h7 - с зазором; ø50Н8/n8 - переходная; ø50 Н8/ s8 – с натягом.
В системе вала посадки образуются следующим образом:
h → (A … H) – с зазором
h→ Js, K, M, N – переходные
h→ P … Zc – натягом
Посадки, образованные сочетанием неосновного вала и неосновного отверстия называются внесистемными. Применяются для получения больших значений зазоров и натягов по сравнению с основными посадками (F7/g7; D10/ e9).
Основные и комбинированные посадки
Основными называются посадки, которые выполнены в системе вала или отверстия и в одном квалитете точности:
H9 ; E7; H6 ; M7
f9 h7 k6 h7
Комбинированными – посадки, выполненные в разных квалитетах точности или полученные сочетанием не основных деталей.
H8 ; F8 ; D8 ; F8
e7 f8 f8 f7
Рекомендуемые и предпочтительные посадки
Из множества полей допусков установленных стандартом, для практического применения выделены рекомендуемые поля.
Для отверстий - 86 рекомендуемых, из них 16 предпочтительного применения.
Для валов – 72 рекомендуемые, 10 предпочтительные.
Применение предпочтительных полей допусков обеспечивает уменьшение номенклатуры режущего инструмента.
