- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
7. Нормы бокового зазора
Они не определяют точность передачи, а указывают на вид сопряжения.
E
нs
– наименьшее
дополнительное смещение исходного
контура
(Тн – допуск на него). Зубомер.
Есs – наименьшее отклонение зуба (Тс – допуск зуба по постоянной хорде). Тангенциальный зубомер.
E
wms
(Ewmi)
– наименьшее отклонение средней длины
общей нормали. Нормалемер.
Ews (Ewi) – наименьшее отклонение длины общей нормали. Нормалемер.
Eа//s, E а//i – предельные отклонения измерительного межосевого расстояния. Межцентромер.
Для передачи
jn – боковой зазор – зубомеры, с помощью набора щупов.
Ориентировочно боковой зазор можно рассчитать по зависимости
jn min = 0,01 ∙ m (для тихоходных передач, Vокр до 3м/мин);
jn min = 0.02 ∙ m (среднескоростных, Vокр от 3до 15 м/мин);
jn min = 0.03 ∙ m (высокоскоростных, Vокр свыше 15 м/мин).
Нормирование точности резьбовых соединений
Параметры метрической резьбы
D
,
d
– наружный
диаметр
резьбы. Является номинальным.
D1, d1 – внутренний диаметр резьбы.
D2, d2 – средний диаметр резьбы – диаметр, на поверхности которого ширина выступов равна ширине впадин.
α – угол профиля резьбы – угол между 2-мя боковыми поверхностями резьбы (α = 60 º, α = 55º).
α/2 – половина угла профиля резьбы – угол между боковой поверхностью резьбы и перпендикуляром, восстановленным из вершины резьбы на её ось (измеряют для определения симметричности резьбы).
Р – шаг резьбы – расстояние между одноименными боковыми профилями резьбы, измеренное параллельно её оси.
Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
Отклонением шага резьбы называется разность между действительным и номинальным шагом резьбы:
∆Р = Рд – Р
fp = ∆Р ∙ ctg α/2
fp = 1,732 ∙ ∆Р
При равенстве d2 = D2 и наличии смещения шага свинчивания резьбы невозможно!
Диаметральная компенсация шага fp – это величина, на которую необходимо уменьшить средний диаметр болта или увеличить средний диаметр гайки для обеспечения свинчиваемости резьбы.
Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
∆ α/2 – отклонение половины угла профиля – разность между действительным и номинальным значением половины угла профиля резьбы.
∆ α/2 = α/2д - α/2н.
∆ α/2д = (/∆α/2/ прав. + /∆ α/2/ лев.) / 2.
fα – диаметральной компенсация половины угла профиля – величина, на которую необходимо уменьшать средний диаметр резьбы болта или увеличить средний диаметр гайки для обеспечения свинчиваемости резьбы.
fα = 0,36р ∙ ∆ α/2
4.Приведенный средний диаметр резьбы
Это средний диаметр, увеличенный у наружной резьбы (болта) и уменьшенный у внутренней резьбы (гайки) на суммарную величину диаметральных компенсаций.
d2 прив. = d1 изм. + fp + fα
D2 пр. = D2 изм. – (fp + fα)
