- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
Все цилиндрические зубчатые передачи по эксплутационному назначению делят на 4 группы:
Кинематические (отсчетные) передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков. Главное требование к ним – высокая кинематическая точность, т.е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колёс передачи. Работают при малых нагрузках и скоростях, колёса имеют малый модуль.
Скоростные передачи (газовых и паровых турбин и др.) работают с высокими окружными скоростями до 60 м/с и передают мощности до 40МВт. Главное требование к ним – плавность работы, т.е. отсутствие шума и вибраций. Колёса имеют средний модуль.
Силовые передачи (передачи подъёмных транспортных механизмов, прокатных станов) передают большее крутящие моменты при малой частоте вращения. Главное требование – обеспечение полноты контакта зубьев. Колёса имеют большие модули.
Передачи общего назначения – повышенных требований по точности не предъявляется
Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
Точностные требования к передачам устанавливают исходя из их назначения. Допуски не цилиндрически зубчатые передачи определяются стандартом ГОСТ 1643 – 81.
Этим стандартом установлено 12 степеней точности зубчатых колёс и передач: 1, 2, 3 … 12. Для степеней точности 1 и 2 и 12 допуски стандартом не предусмотрены (для перспективы).
Для каждой степени точности установлены независимые нормы допускаемых отклонений параметров, определяющих:
кинематическую точность колёс и передачи
плавность работы
контакт зубьев зубчатых колёс в передаче
Также ГОСТ 1643 – 81 устанавливает шесть видов сопряжений определяющих гарантированный боковой зазор.
Боковой зазор в передаче jn – это расстояние, измеренное по нормали между нерабочими профилями зубьев сопряженных колёс.
Минимальная величина бокового зазора необходима для:
размещения смазки
для компенсации температурных деформаций
компенсации погрешностей изготовления и монтажа передачи.
Виды сопряжений по боковому зазору: A, B, C, D, E, H.
Этим же стандартом установлены восемь видов допуска Тjn на боковой зазор:
a
,
b, c, d, h, x, y, z.
↑ ↑ ↑ ↑ ↑
A, B, C, D, H,E.
Обычно вид допуска назначается одноименным с видом сопряжения. Однако это соответствие допускается изменять, используя при этом виды допуска x, y, z.
Стандартом установлено 6 классов отклонений межосевого расстояния:
I, II, III, IV, V, VI.
Гарантированный боковой зазор в сопряжении обеспечивается при соблюдении классов отклонений межосевого расстояния
Н и Е – II класс III, IV, V, VI.
↑ ↑ ↑ ↑
D C B A
Это соответствие допускается изменять.
Точность изготовления зубчатых колёс и передач задаётся степенью точности, а требования к боковому зазору – видом сопряжения по нормам бокового зазора.
Условное обозначение точности цилиндрической передачи на чертеже
Пример. 8 – 7 – 6 Ва ГОСТ 1643-81, где
8 – степень точности по нормам кинематической точности,
7 – степень точности по нормам плавности,
6 – степень точности по нормам контакта зубьев,
В – вид сопряжения,
а – вид допуска на боковой зазор и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния.
7 – С ГОСТ 1643-81
7 – степень точности по всем трём нормам,
С – вид сопряжения при соответствии с видом допуска на боковой зазор и с классом отклонений межосевого расстояния.
7 – Са / V – 128 ГОСТ1643-81
7 – степень точности по всем нормам,
с – вид сопряжения,
а – вид допуска на боковой зазор,
V – класс отклонений межосевого расстояния,
128 – боковой зазор расчетный.
