- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
1.Волнистость поверхности и её параметры
Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину.
Параметры волнистости:
Swі - действительный шаг волнистости (по средней линии)
Wz - высота волнистости
Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности.
Если отношение шага к высоте неровностей:
Sw /Ws< 40 – отклонение относят к шероховатости.
1000 ≥ Sw /Ws ≥ 40 – отклонение относят к волнистости.
Sw /Ws > 1000 – к отклонениям формы.
Шероховатость поверхности, её параметры
Шероховатость – совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующими рельеф детали и расположенные в пределах базовой длины.
Шероховатость является одним из качеств поверхности, которое оказывает влияние на работу соединения (твердость, износостойкость, контактная жесткасть и другие).
Факторы, влияющие на образование шероховатости:
геометрия процесса резания при обработке;
упругие деформации в процессе обработки;
вибрации в прцессе обработки и другие причины.
Параметры шероховатости нормируются на базовой длине ℓ. Величина ℓ стандартизована: 25, 12,5, 8, 2,5, 1,25, 0,8мм.
Параметры шероховатости измеряются от средней линии m. Она служит базой для отсчета параметров шероховатости и проводится так, чтобы площади ниже и выше линии были равны.
Параметры шероховатости по ГОСТ 2783-73
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.
где уі - отклонение от средней линии;
n - количество точек;
Ra – наиболее полно характеризует состояние поверхности, т.к. учитывает большое количество точек.
Rz – высота неровностей по 10 точкам
3. Rmax – расстояние между линией выступов и линией впадин (через самую высокую и самую низкую точки).
4. Sm – средний шаг неровностей профиля – среднее арифметическое значение шага неровностей, измеренного по средней линии в пределах базовой длины.
S – средний шаг местных выступов профиля – среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины.
tp – относительная опорная длина профиля – отношение опорной длины к базовой длине.
.
ηр – опорная длина профиля – сумма отрезков измеренных при проведении секущей плоскости на уровне р в пределах базовой длины.
.
Уровень р отсчитывается от линии выступов в %: р = 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %. Rmax =100%.
Выбор параметров шероховатости и их числовых значений
Требования к шероховатости поверхности деталей устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий.
Для поверхностей пар трения ответственных деталей устанавливают значение Ra (или Rz), R max и tp, направление неровностей.
Для циклически нагруженных поверхностей ответственных деталей - ), R max, Sm, S.
К поверхностям пар трения предъявляются высокие требования по износостойкости, контактной жесткости. Для этих поверхностей обязательно нормируется tp , т.к. с увеличением этого параметра указанные свойства поверхностей повышаются.
В значительной степени величина tp повышается после финишной обработки поверхностей хонингованием (абразивный метод обработки), методом пластической деформации (алмазное выглаживание, ротационная обработка, пневмовибродинамическая и др.).
Для неответственных поверхностей деталей шероховатость определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления.
Например. после чернового точении – (14-12кв.) 12,5 …6,3 Ra;
чистового точения– (9-7кв.) 3,2 - 1,6 Ra;
шлифования (8-6кв.) 1,6 – 0,8 Ra.
Рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров Ra, т.к. образцы сравнения шероховатости поверхности изготавливаются со значениями Ra.
Предпочтительный ряд Ra:
50, 25, 12,5, 6,3, 3,2, 1,6, 0,8, 0,4, 0,2, 0,1, 0,012мкм.
Обозначение шероховатости на чертежах (ГОСТ 2.309 – 73)
-
Шероховатость, полученная путем снятия
стружки
-
Шероховатость, полученная без снятия
стружки
-
Шероховатость без установления метода
обработки
- Среднее
арифметическое отклонение профиля
составляет 3,2 мкм.
-
высота неровностей по 10
точкам составляет 20
мкм.
- среднее
арифметическое отклонение профиля
находится в пределах диапазона от 0,63
до 1,0 мкм.
-
средний шаг неровностей профиля
составляет 1,2мм.
-
относительная опорная длина профиля
на уровне 50% составляет 60%.
- среднее
арифметическое отклонение профиля
составляет 2,5 мкм на длине 0,25 мм (базовая
длина указывается, если она не совпадает
с табличной).
Направление штрихов неровностей шероховатости
- высота неровностей
по 10 точкам составляет 20 мкм на базовой
длине 0,8мм, направление штрихов –
параллельное.
Н
ад
полкой указывается вид обработки, если
он является единственным для данной
поверхности, например:
Для малых шероховатостей предпочтительным являются параметры Ra, для больших шероховатостей - Rz.
Контроль шероховатости
Прибором – профилограф-профилометр, который позволяет записать профилограмму и дать количественную оценку по всем 6-ти показателям.
Метод сравнения по образцам шероховатости (набор плиток с нанесением различной шероховатости и маркированной по шкале Ra).
Визуально поверхность детали сравнивают с образцами шероховатости.
Нормирование точности зубчатых передач и их контроль
