- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •3.Основные отклонения
- •Образование посадок
- •5. Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •6. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
- •6.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •5.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •5.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •1.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •2.Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров
- •Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •Посадки подшипников качения
- •4.Выбор посадок подшипников качения
- •3. Для вращающегося вала рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки
- •Основные термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена
- •3.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменимости (максимума и минимума)
- •4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
- •5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Метод регулирования и метод пригонки
- •1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
- •3 .Отклонения формы плоских деталей
- •4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •1.Волнистость поверхности и её параметры
- •Шероховатость поверхности, её параметры
- •Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •Выбор степени точности и вида сопряжений
- •5.Показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •6. Показатели полноты контакта
- •7. Нормы бокового зазора
- •Параметры метрической резьбы
- •Отклонение шага резьбы и его диаметральная компенсация
- •Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •4.Приведенный средний диаметр резьбы
- •5 Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •6 Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
- •7 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •8 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом
- •9 Обозначение метрических резьб на чертежах
- •10. Контроль резьбы
- •1.Виды шлицевых соединений, их назначение
- •2.Способы центрирования шлицевых соединений
- •3.Обозначения шлицевых соединений валов и втулок на чертежах
- •Контроль шлицевых соединений
4.Погрешности взаимного расположения поверхностей
1)Отклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между двумя плоскостями.
∆ = аmax - аmin.
Контроль с помощью индикаторов.
П
ри
обозначении взаимного расположения на
чертежах
одна из поверхностей принимается за
измерительную базу и обозначается
большими буквами русского алфавита.
На чертеже: допуск параллельности расматриваемой поверхности относительно базовой поверхности А (основания) составляет 0,03 мм.
2)Отклонение от перпендикулярности - разность наибольшего и наименьшего расстояний от действительной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой.
∆ = аmax - аmin.
Контроль с помощью инструментального угольника.
На чертеже: допуск перпендикулярности расматриваемой поверхности относительно базовой поверхности Б (основания) составляет 0,03 мм.
3
)Радиальное
биение
-
разность наибольшего и наименьшего
расстояний от точек рассматриваемой
действительной поверхности до оси
базовой поверхности.
К
онтроль
с помощью биениемера с индикатором.
На чертеже: допуск радиального биения относительно оси детали составляет 0,03 мм.
4)Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от рассматриваемой торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси оси. Торцовое биение является следствием неперпендикулярности торца относительно оси детали.
∆ =
аmax
- аmin.
Контроль с помощью индикатора.
На чертеже: допуск торцового биения относительно оси детали составляет 0,03 мм.
5
)Отклонение
от симметричности
–расстояние между плоскостями симметрии
рассматриваемого элемента (отверстия,
паза и т.п.) и базового элемента.
На чертеже:допуск симметричности сторон паза относительно оси детали составляет 0,1 мм.
Контроль с помощью калибров.
6)Отклонение от соосности - максимальное расстояние от оси рассматриваемого отверстиядо оси базового отверстия
На чертеже: допуск соосности рассматриваемого отверстия относительно базового отверстия составляет 0,1 мм.
Контроль с помощью специальных приспособлений с индикаторами.
7)Отклонение от пересечения осей – расстояние между осями отверстий, которые номинально пересекаются.
На чертеже: допуск пересечения оси рассматриваемого отверстия относительно оси базового отверстия составляет 0,1 мм.
Контроль с помощью координатно-измерительной машины.
8)Позиционный допуск – ограничивает отклонение положения оси отверстия от его номинального положения (как правило задается при наличии нескольких одинаковых оверстий, центры которых должны находится на одной окружности или несколько одинаковых пазов).
Е
сли
задается позиционный допуск, то не
указываются предельные отклонения угла
и диаметра, а эти номинальные значения
размеров обводятся рамкой.
На чертеже: позиционный допуск осей отверстий Ø0,2 мм.
Позиционный допуск к оси может указываться значком диаметра (Ø) или буквой R . Например, R0,1. Если же позиционный допуск проставляется к плоскости симметрии (пазов), то вместо знаков Ø и R записывается Т0,2 или Т/2 0,1.
9)Зависимый допуск – переменный допуск расположения и формы. Назначается, если требуется обеспечить только собираемость изделий (деталей). На чертежах указывается минимальная величина допуска, а максимальная его величина зависит от размера самого элемента.
Например, минимальные значения диаметров ступеней отверстия (см. рисунок) при заданных отклонениях будут равны 25мм и 15 мм. Для этих размеров на чертеже указан минимальный допуск соосности равный 0,1 мм.
На чертеже: допуск соосности отверстий 0,2 мм, зависимый.
Некоторые варианты обозначения зависимого допуска (допуск перпендикулярности, соосности, позиционный допуск):
Контроль: с помощью калибров, которые являются пртотипами сопрягаемых деталей (установочных элементов).
Если допуск формы ирасположения равен допуску на размер, то он на чертеже не указывается.
Нормирование требований к волнистости
и шероховатости поверхностей и их контроль
