Метод регулирования и метод пригонки
При методе регулирования точность замыкающего звена обеспечивается за счет изменения размеров одного из составляющих звеньев - компенсатора.
Роль такого звена (детали) обычно выполняют втулки, кольца, планки, плиты, прокладки и т.п. специально предусмотренные в конструкции машины детали.
Пример. Обеспечить отклонение оси редуктора и электродвигателя (А∆) в заданном иньервале
Точность замыкающего звена достигается за счет изменения размера плиты (компенсатора) А3.
В конструкции редукторов часто для изменения величины зазора между крышкой и подшипником используются прокладки.
Сущность метода: на все детали узла устанавливаются экономически целесообразные (увеличенные производственные) допуски
TА/і (TA/і > TAі). В результате:
ТА∆ < Σ TA'і.
Определяется величина компенсации:
Тк = Σ TA'і - ТА∆ + Тмк,
Тмк – допуск на изготовление компенсатора
Толщина одной прокладки (компенсатора)
S ≤ ТА∆
Количество прокладок
N = Тк/ S.
Сущность метода пригонки такая же, как и при методе регулирования.
Отличие: на компенсирующее звено оставляется дополнительный слой металла примерно равный величине компенсации Тк. После предварительной сборки изделие разбирается и с компенсирующнго изделия (звена) убирается необходимый слой металла.
Нормирование точности отклонений
формы и расположения поверхностей и их контроль
1.Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
О
тклонение
от круглости
–
наибольшее расстояние от точек
действительной поверхности до прилегающей
окружности
Частный случай овальность и огранка. Эти погрешности специальных обозначений на чертеже не имеют.
Отклоненение от от круглости измеряется прибором кругломером.
На чертеже отклонения формы обозначается в рамке со стрелкой к рассматриваемой поверхности. В первой клетке записывается условное обозначение отклонения формы, во второй – величина допуска в мм. Приведенное на рисунке обозначение читается так: допуск круглости составляет 0,04 мм.
2.Отклонения формы цилиндрических деталей в продольном сечении
1
)
Отклонение
профиля продольного сечения
– это наибольшее расстояние от прилегающих
прямых до действительного профиля
Н
а
чертеже
отклонение профиля продольного
сечения составляет 0,04мм.
Частными случаями этой погрешности являются: седлообразность, бочкообразность, конусообразность и изогнутость оси.
Специальных обозначений на чертежах не имеют.
2) Комплексный показатель погрешности формы цилиндрических деталей
О
тклонение
от цилиндричности
-
это наибольшее расстояние от точек
действительной поверхности до прилегающего
цилиндра.
Н
а
чертеже:
допуск
цилиндричности поверхности 0,04 мм.
Измерение данной погрешности производится на 3-х координатной измерительной машине с помощью нескольких измерительных головок
3 .Отклонения формы плоских деталей
Отклонение от плоскостности – максимальное расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости.
Частными случаями этой погрешности являются вогнутость и выпуклость.
Контроль плоскостности
1
)
“на краску»
- качество поверхности оценивается
количеством пятен на один квадратный
дюйм (1 дюйм = 25,4 мм).
25…30 пятен – высокое качество,
20…25 пятен – хорошее качество,
16…20 пятен – удовлетворительное качество.
2) контроль с помощьб щупа.