7.2 Инструмент и оборудование для прокатки
Инструментом прокатки являются валки. Могут быть рабочими (контактирующими с металлом) и опорными (контактирующими с рабочими). Практически во всех случаях рабочие валки приводные, т.е. им передаётся крутящий момент.
Валки состоят (рис.7.1) из бочки 1, шеек 2 и трефов 3 (или лопаток).
П
рофиль
поверхности бочки определяет форму
прокатываемого металла. Бочка бывает
гладкая (рис.7.1) (для прокатки листа,
полосы), калиброванная (рис.7.2) (калибры
определяют форму поперечного сечения
проката). Могут быть бочки другой формы
(для поперечно-винтовой прокатки,
шаропрокатных станов и др.). Валки
изготавливаются цельными или
бандажированными. Чаще всего
бандажированными (бандаж из специальных
валковых сталей напрессовывают на ось
из менее прочной стали) изготавливают
опорные валки большого диаметра.
Шейка – место сопряжения валка с подшипником.
Треф (может и другая форма) – часть валка, на которую надевается полумуфта шпинделя (она передаёт крутящий момент).
Основные
механизмы прокатной клети (клеть
«кварто» - рис. 7.3):
р
абочие
и опорные валки; подшипники; подушки
валков (корпусы подшипников - нижние
подушки – неподвижные, верхние –
перемещающиеся в окнах станины); нажимное
устройство (обычно винт-гайка) или
установочное устройство (нажимное
устройство может уменьшать зазор между
валками в процессе прокатки, а установочное
устройство – только в случае отсутствия
металла в валках); станина; стяжки; все
перечисленные элементы составляют
рабочую клеть;
шпиндели; шестерённая клеть; редуктор;
двигатель. Валки, шпиндели, шестеренная
клеть, редуктор, муфты, двигатель -
«главная линия» прокатной клети. Кроме
того, в состав прокатной клети входят
механизмы уравновешивания валков,
шпинделей.
7.3 Технологический процесс производства основных видов проката
Исходная заготовка при прокатке – слитки (рис.7.4) до 60т, а в настоящее время – литые слябы МНЛЗ или заготовки различного поперечного сечения МНЛЗ.
Если исходная заготовка – слиток:
а) Производство сортовых профилей:
- Слиток весом 15т в горячем состоянии прокатывают на блюминге (рис.7.5, 7.6) в несколько проходов (проход - прокатка на один размер). Блюм - вытянутая заготовка квадратного поперечного сечения (140х140 до 450х450).
- Блюмы поступают на заготовочные станы для прокатки заготовок для какого-либо вида сорта или сразу на крупносортные станы.
- На заготовочных и сортовых станах заготовка последовательно проходит через ряд калибров, приобретая форму требуемого сорта. Чем больше разность в размерах поперечных сечений заготовки и конечного изделия и чем сложнее его профиль, тем больше требуется калибров.
б) Прокатка полосы:
- Стальной слиток до 50т прокатывают на слябинге (максимальная толщина сляба - 350, ширина 2300мм) или получают литой сляб на МНЛЗ, минуя слябинг. Сляб – заготовка прямоугольного поперечного сечения.
- Слябы прокатывают в горячем состоянии на листовых станах, состоящих из 2-х групп клетей – черновой и чистовой. После прокатки полосу толщиной 1,2-16 мм сматывают в рулоны или разрезают на листы.
- Далее может производиться холодная прокатка листа. Исходный материал для холодной прокатки – рулоны листов толщиной менее 1,5мм. Перед прокаткой лист очищают травлением кислотой в специальных травильных агрегатах. Прокатывают тонкую полосу в многоклетьевых непрерывных станах. Затем выполняется отжиг (снимается наклёп), нанесение покрытий (при необходимости), разрезка на мерные листы и др. виды обработки.
в) Прокатка бесшовных труб (из круглых заготовок):
- Прошивка отверстия на прошивном стане (или на прошивном прессе).
-Раскатка на раскатных станах (прокатка в круглых калибрах).
- Обкатка на обкатных станах для снижения разнотолщинности стенки и улучшения качества поверхности.
Литература: [10],[8],[9],[12],[13]