- •Методические указания
- •Предисловие
- •Раздел 1 тепловой расчет двигателя
- •1. Топливо
- •Низшая теплота сгорания топлива
- •2. Параметры рабочего тела
- •Количество свежего заряда
- •3. Параметры окружающей среды и остаточные газы
- •Давление окружающей среды для дизелей
- •4. Процесс впуска
- •5. Процесс сжатия
- •6. Процесс сгорания
- •7. Процессы расширения и выпуска Степень последующего расширения:
- •8. Индикаторные параметры рабочего цикла
- •9. Эффективные показатели двигателя
- •10. Основные параметры цилиндра и двигателя
- •11. Итоги теплового расчета
- •1. Топливо
- •2. Параметры рабочего тела
- •3. Параметры окружающей среды и остаточные газы
- •2. Процесс впуска
- •5. Процесс сжатия
- •6. Процесс сгорания
- •7. Процессы расширения и выпуска
- •8. Индикаторные параметры рабочего цикла
- •9. Эффективные показатели двигателя
- •10. Основные параметры цилиндра и двигателя
- •11. Итоги теплового расчета
- •12. Построение индикаторной диаграммы
- •Масштаб объемов:
- •I вариант построения диаграммы:
- •II вариант построения диаграммы:
- •Раздел 2
- •1. Построение развернутой индикаторной диаграммы
- •2. Расчет сил инерции и построение диаграммы сил инерции
- •Масса шатуна:
- •3. Определение суммарных сил и построение диаграммы
- •Суммарные силы, кН
- •4. Тангенциальные силы одного цилиндра
- •5. Построение диаграммы суммарных тангенциальных сил
- •6. Расчет маховика
- •Литература
- •Содержание
Раздел 2
ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ
1. Построение развернутой индикаторной диаграммы
Силы давления газов, действующие на площадь поршня, для упрощения динамического расчета заменяются одной силой, направленной по оси цилиндра и приложенной к оси поршневого пальца. Её определяют для каждого момента времени (угла ) по индикаторной диаграмме.
Так как построение индикаторной диаграммы ранее рекомендовалось по методу проф. Ф.А. Брикса (с помощью вспомогательной полуокружности с поправкой Брикса r/2), для расчета сил давления газов, используются значения давлений газов из таблиц #4 и #5 и давления газов в характерных точках.
Развернутая диаграмма строится рядом с индикаторной диаграммой на продолжении оси абсцисс (рис. 8).
Рис. 8 – Диаграмма суммарных сил P = PГ + Pj =f()
Сила давления газов на поршень, кН
PГ = (pх - p0)Fn103,
где рх – значение давления газов при соответствующем значении угла поворота кривошипа , МПа, р0 – атмосферное давление, МПа, Fп – площадь поршня, м2
Данные расчетов заносятся в сводную таблицу расчетно-пояснительной записки, которая размещается в конце расчета.
На оси абсцисс откладываются значения угла поворота в масштабе = 3/мм (т.е. в 10 мм шкалы - 30 угла поворота).
Масштаб сил, выбирается таким образом, чтобы высота диаграммы была в тех же пределах, что и индикаторная диаграмма. На шкале сил значению 10 кН должно соответствовать целое число (в мм) отрезка оси ординат.
Максимальная сила давления газов при = 370…375. Значение давления в этой точке нужно определить по индикаторной диаграмме графически.
Пример: для дизельного двигателя максимальное давление при = 375 равно pz. Допустим pz = 6,5 МПа, диаметр цилиндра D = 120 мм = 0,120 м.
Fn = D2/4 = 3,140,122/4 = 0,01131 м2
=
(6,5 - 0,1) 0,01131103
= 72,382 кН
Удобно принять масштаб сил c = 0,333 кН/мм, т.е. отрезок шкалы в 30 мм будет соответствовать 10 кН.
Максимальная высота диаграммы:
72,382=217
мм, или так как
,
то уmax
= 30
.
Для определения ординат остальных точек нужно умножать значения сил в кН на целое число (в данном случае 1/с = 30). Это проще, чем производить деление на дробь.
2. Расчет сил инерции и построение диаграммы сил инерции
Предварительно нужно определить массы поршня и шатуна. Если в расчетах получен стандартный диаметр цилиндра, то по справочникам можно найти необходимые массы для прототипа рассчитываемого двигателя.
Если прототип известен, но диаметр цилиндра отличается от стандартного, расчетная масса поршня и шатуна определяется в зависимости от фактической площади поршня.
В случае, когда прототип рассчитываемого двигателя не определен, массы деталей принимаются приближенно по конструктивным массам m = m/FП (кг/м2).
Таблица 3 - Конструктивные массы деталей КШМ
Элементы кривошипно-шатунного механизма |
Конструктивные массы, кг/м2 |
|
Карбюраторный двигатель (D = 60…100 мм) |
Дизель (D=80…120 мм) |
|
Поршневая группа (mп=mп /FП ) поршень из алюминиевого сплава чугунный поршень Шатун (mш=mш/ Fп) |
80…150 150…250 100…200 |
150…300 250…400 250…400 |
Бóльшие значения m соответствуют двигателям с большим диаметром цилиндра. Уменьшение S/D снижает mш.
Пример расчета: D =105 мм, дизельный двигатель, поршень из алюминиевого сплава.
Удельная масса поршня, кг/м2:
кг/м2.
Масса поршня:
mп = m΄п Fп = 236,723,140,1052/4 = 2,05 кг.
Удельная масса шатуна, кг/м2:
тш
= 250 +
кг/м2
