Контрольные вопросы

1. Какими физико-механическими свойствами обладают насыпные грузы?

2. Для чего необходимо знать физико-механические свойства насыпных грузов?

3. Как устроены приборы для определения различных физико-механических свойств насыпных грузов?

4. По каким методикам определяются физико-механические свойства грузов?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Определение режима работы механизма подъема

Цель работы: научиться определять режим работы механизма крана в зависимости от различных условий эксплуатации.

Номер задания (таблица 2.1) выдается преподавателем и содержит в себе два числа: первое число – номер циклограммы (рисунок 2.1), второе – номер варианта исходных данных (таблица 2.2).

Основные теоретические сведения

1. Класс использования механизма (таблица 2.3) отражает интенсивность исполь-зования механизма за время его эксплуатации. Существует десять классов: Т0, Т1,…,Т10, которые определяются временем чистой работы механизма за весь срок службы крана, ч:

Таблица 2.1 – Варианты заданий

		Последний номер шифра (зачетной книжки) студента
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Предпоследний номер шифра студента	1	1,1	1,11	2,1	2,11	3,1	3,11	4,1	4,11	1,1	4,11
	2	1,2	1,12	2,2	2,12	3,2	3,12	4,2	4,12	1,2	4,12
	3	1,3	1,13	2,3	2,13	3,3	3,13	4,3	4,13	1,3	4,13
	4	1,4	1,14	2,4	2,14	3,4	3,14	4,4	4,14	1,4	4,14
	5	1,5	1,15	2,5	2,15	3,5	3,15	4,5	4,15	1,5	4,15
	6	1,6	1,16	2,6	2,16	3,6	3,16	4,6	4,16	1,6	4,16
	7	1,7	1,17	2,7	2,17	3,7	3,17	4,7	4,17	1,7	4,17
	8	1,8	1,18	2,8	2,18	3,8	3,18	4,8	4,18	1,8	4,18
	9	1,9	1,19	2,9	2,19	3,9	3,19	4,9	4,19	1,9	4,19
	0	1,10	1,20	2,10	2,20	3,10	3,20	4,10	4,20	1,10	4,20

, (2.1)

где n_дн – число рабочих дней крана в году; h – срок службы крана в годах (h =15…20 лет); t_с – среднесуточное время работы механизма, ч.

Среднесуточное время работы крана определяется

, (2.2)

где n_см – число рабочих смен в сутки; t_см – продолжительность смены (t_см=8 часов); ПВ′ – относительная продолжительность включения механизма, %.

Относительная фактическая продолжительность включения механизма находится

, (2.3)

где t_в – время чистой работы механизма в цикле, с; t_ц – общее время цикла, с.

Цикл работы механизма подъема груза состоит из отрезков времени затрачиваемых на операции подъема и опускания грузов разной массы или порожнего грузозахватного устройства и пауз, связанных либо с процессом строповки груза , либо с технологическими перерывами в работе .

Таким образом,

,

.

С учетом зависимостей (2.2) и (2.3) формула (2.1) записывается в виде:

.

2. Класс нагружения механизма (таблица 2.4) отражает относительную нагрузку на механизм в соответствии с циклограммой нагружения. Существует четыре класса нагружения: L1, L2, L3 и L4. Они характеризуются коэффициентом нагружения:

,

где Q_i – нагрузка, действующая на механизм в течении времени t_i, т; Q_max – максимальная нагрузка, действующая на механизм в течении цикла (или номинальная грузоподъемность крана), т; ∑t_i = t_в – суммарное время действия нагрузки на механизм в течении цикла, с.

Рисунок 2.1 – Циклограммы

Число рабочих дней в году, nгод		300	250	300	360	300	300	250	250	360	250	300	300	300	250	300	360	360	250	300	360
Колли-чество смен, ncм		2	1	1	1	2	1	1	2	1	1	1	3	2	1	2	1	2	1	2	2
Время технологических пауз, с	t2m = t3m	300	50	60	80	280	150	280	250	280	240	170	80	40	150	100	70	200	90	300	300
	t1m	150	15	15	15	40	10	40	100	40	100	15	15	15	15	15	10	10	10	50	150
Время строповки, с	t3c	25	20	17	25	10	40	20	33	20	15	12	16	22	10	12	16	26	19	15	25
	t2c	20	17	25	23	10	15	40	20	33	20	8	14	18	8	8	15	24	17	20	15
	t1c	15	12	19	50	10	30	30	13	26	19	10	20	30	21	14	11	20	17	15	15
В ремя опускания, с	t30	50	38	24	28	6	25	52	31	27	15	15	11	10	9	10	17	14	11	30	11
	t20	40	31	17	25	10	23	10	25	19	20	13	7	5	7	12	18	29	22	40	29
	t10	7	10	9	5	8	8	5	6	9	25	6	4	8	6	13	8	7	4	18	8
Время подъема, с	t3n	54	40	25	30	8	28	55	33	28	18	16	12	10	10	11	18	15	12	36	18
	t2n	42	33	20	27	12	25	53	28	20	24	14	8	6	8	14	20	30	23	44	30
	t1n	8	11	10	6	10	10	6	7	11	30	7	5	9	7	15	9	8	5	21	10
№ вари-анта		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

Таблица 2.3 – Классы использования механизмов

Класс использования	Т0	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8	Т9
Время работы механизма Т, ч	200	400	800	1600	3200	6300	12500	25000	50000	100000

Таблица 2.4 – Классы нагружения механизмов

Класс нагружения	Коэффициент нагружения, K	Качественная характеристика класса нагружения
L1	0,125	Работа при нагрузках, значительно меньших номинальных, и в редких случаях с номинальной нагрузкой
L2	0,250	Работа при средних и номинальных нагрузках
L3	0,500	Работа преимущественно при номинальных и близких к номинальным нагрузках
L4	1,000	Постоянная работа при номинальных и близких к номинальным нагрузках

3. Режим работы механизмов крана в зависимости от условий их эксплуатации в соответствии с ГОСТ 25835-83 подразделяют на 8 групп: 1М, 2М, …, 8М. Группа режима работы механизма определяется классом использования и классом нагружения механизма по таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Группы режима работы механизмов

Класс использования	Класс нагружения
	L1	L2	L3	L4
Т0	–––	–––	М1	М2
Т1	–––	М1	М2	М3
Т2	М1	М2	М3	М4
Т3	М2	М3	М4	М5
Т4	М3	М4	М5	М6
Т5	М4	М5	М6	М7
Т6	М5	М6	М7	М8
Т7	М6	М7	М8	–––
Т8	М7	М8	–––	–––
Т9	М8	–––	–––	–––