Порядок выполнения работы
1. Выбрать подходящий типа настил.
2. Выбрать скорость полотна конвейера.
3. Рассчитать ширину настила.
4. Определить распределенные нагрузки при работе конвейера.
5. Сделать предварительный выбор цепи.
6. Произвести тяговый расчет.
7. Определить окружную силу на приводных звездочках и мощность привода.
8. Выполнить проверку выбранной цепи на прочность с учетом динамических нагрузок.
9. Рассчитать и выбрать тормозное устройство.
Контрольные вопросы
1. Как устроен и работает пластинчатый конвейер, какие конструктивные особенности присущи только данному классу конвейеров?
2. Как выбрать подходящий типа настил для пластинчатого конвейера?
3. От чего зависит скорость полотна конвейера?
4. От чего зависит ширина настила пластинчатого конвейера?
5. Как рассчитать распределенные нагрузки пластинчатого конвейера?
5. Как произвести предварительный выбор цепи пластинчатого конвейера?
6. Как производится тяговый расчет пластинчатого конвейера (используемая методика, последовательность)?
7. Как вычислить мощность привода пластинчатого конвейера?
8. Как производится проверка выбранной цепи на прочность?
9. Как рассчитывается тормозное устройство пластинчатого конвейера?
Практическая работа № 7
Расчет Скребковых конвейеров
Цель работы: изучить последовательность и особенности расчета скребковых конвейеров порционного и сплошного волочения.
Схема конвейеров представлена на рисунках 7.1 и 7.2, исходные данные для расчета в таблицах 7.1 и 7.2.
Рисунок 7.1 – Схема одноцепного скребкового конвейера порционного волочения
1 – приводная звездочка; 2 – цепь со скребками; 3 – натяжная звездочка
Таблица 7.1 – Варианты заданий и исходных данных (скребковый конвейер порционного волочения)
Параметры |
Номер варианта (соответствует номеру студента в списке группы) |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Производительность Q, т/ч |
80 |
62 |
54 |
46 |
38 |
49 |
52 |
44 |
36 |
48 |
Транспортируемый материал |
Зерно |
Песок |
Комбикорм сырой |
Жом гранули-рованный |
Подсол-нечник |
|||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
0,8 |
1,4 |
0,57 |
0,6 |
0,45 |
|||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
0,6 |
0,55 |
|
|
0,4 |
|||||
Длина конвейера L, м |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
31 |
35 |
34 |
40 |
Режим работы |
с |
л |
с |
т |
т |
л |
т |
вт |
с |
л |
Параметры |
Номер варианта (соответствует номеру студента в списке группы) |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
Производительность Q, т/ч |
75 |
70 |
50 |
45 |
40 |
50 |
55 |
41 |
39 |
51 |
Транспортируемый материал |
Песок |
Зерно |
Жом гранули-рованный |
Комби-корм сырой |
Подсол-нечник |
|||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
1,4 |
0,8 |
0,6 |
0,57 |
0,45 |
|||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
0,55 |
0,6 |
|
|
0,4 |
|||||
Длина конвейера L, м |
18 |
25 |
26 |
30 |
32 |
29 |
32 |
36 |
40 |
45 |
Режим работы |
с |
л |
с |
т |
т |
л |
т |
вт |
с |
л |
Параметры |
Номер варианта (соответствует номеру студента в списке группы) |
|||||||||
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
Производительность Q, т/ч |
70 |
75 |
45 |
50 |
50 |
40 |
41 |
55 |
51 |
39 |
Транспортируемый материал |
Жом гранули-рованный |
Зерно |
Песок |
Подсол-нечник |
Комби-корм сырой |
|||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
0,6 |
0,8 |
1,4 |
0,45 |
0,57 |
|||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
|
0,6 |
0,55 |
0,4 |
|
|||||
Длина конвейера L, м |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
31 |
35 |
34 |
40 |
Режим работы |
с |
л |
с |
т |
т |
л |
т |
вт |
с |
л |
Рисунок 7.2 – Схема скребкового конвейера сплошного волочения
1 – приводная звездочка; 2 – цепь; 3 – натяжная звездочка
Таблица 7.2 – Варианты заданий и исходных данных (скребковый конвейер сплошного волочения)
Параметры |
Варианты |
||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||||||||
Производительность Q, т/ч |
60 |
50 |
75 |
80 |
90 |
70 |
55 |
65 |
100 |
85 |
|||||||||||||
Транспортируемый материал |
Пшеница |
Подсолнечник |
Ячмень |
Рожь |
Кукуруза |
||||||||||||||||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
0,7 |
0,45 |
0,65 |
0,8 |
0,75 |
||||||||||||||||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
0,6 |
0,4 |
0,65 |
0,4 |
0,4 |
||||||||||||||||||
Длина конвейера L, м |
30 |
35 |
45 |
50 |
25 |
48 |
40 |
60 |
35 |
45 |
|||||||||||||
Угол наклона β, º |
15 |
12 |
10 |
18 |
0 |
14 |
16 |
20 |
0 |
15 |
|||||||||||||
Режим работы |
с |
т |
л |
л |
вт |
с |
л |
с |
т |
л |
|||||||||||||
Параметры |
Номер варианта (соответствует номеру студента в списке группы) |
||||||||||||||||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||||||||||||
Производительность Q, т/ч |
50 |
60 |
80 |
75 |
70 |
90 |
65 |
55 |
85 |
100 |
|||||||||||||
Транспортируемый материал |
Пшеница |
Подсолнечник |
Ячмень |
Рожь |
Кукуруза |
||||||||||||||||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
0,7 |
0,45 |
0,65 |
0,8 |
0,75 |
||||||||||||||||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
0,6 |
0,4 |
0,65 |
0,4 |
0,4 |
||||||||||||||||||
Длина конвейера L, м |
30 |
35 |
45 |
50 |
25 |
48 |
40 |
60 |
35 |
45 |
|||||||||||||
Угол наклона β, º |
14 |
16 |
20 |
0 |
15 |
15 |
12 |
10 |
18 |
0 |
|||||||||||||
Режим работы |
с |
т |
л |
л |
вт |
с |
л |
с |
т |
л |
|||||||||||||
Параметры |
Номер варианта (соответствует номеру студента в списке группы) |
||||||||||||||||||||||
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
||||||||||||||
Производительность Q, т/ч |
65 |
45 |
70 |
85 |
95 |
65 |
50 |
72 |
110 |
75 |
|||||||||||||
Транспортируемый материал |
Пшеница |
Рожь |
Кукуруза |
Подсол-нечник |
Ячмень |
||||||||||||||||||
Насыпная плотность ρ, т/м3 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
0,45 |
0,65 |
||||||||||||||||||
Коэффициент внешнего трения по стали, φ |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,65 |
||||||||||||||||||
Длина конвейера L, м |
30 |
35 |
45 |
50 |
25 |
48 |
40 |
60 |
45 |
35 |
|||||||||||||
Угол наклона β, º |
15 |
12 |
10 |
18 |
0 |
14 |
16 |
20 |
10 |
15 |
|||||||||||||
Режим работы |
с |
т |
л |
л |
вт |
с |
л |
с |
т |
л |
|||||||||||||