Порядок выполнения работы

1. Изучение устройства ленточного конвейера.

2. Определение расчетной производительности конвейера.

Производительность определяется по формуле (1.3) с использованием таблицы 1.2 для назначения коэффициента К_п, а также по формуле (1.1). При этом площадь поперечного сечения груза (таблица 1.1) определяется насыпкой груза на ленту, с шириной насыпки по формуле (1.2), с последующим расчетом площади и использованием замеренных параметров (рисунок 1.2).

Для определения скорости конвейера наносятся отметки на раме конвейера и на ленте, с помощью секундомера замеряется время одного оборота ленты. По этому времени и длине ленты определяется скорость конвейера.

Площадь поперечного сечения груза определяется замером и расчетом. При этом нужно учитывать, что при однороликовых опорах площадь сечения груза имеет форму треугольника с основанием, равным ширине насыпки груза и углом наклона сторон, равным α_д. При трехроликовых опорах это сумма площадей трапеции, образованной наклонными боковыми роликами (нижнее основание – длина ролика), и треугольника, основание которого равно верхнему основанию трапеции (ширине насыпки груза в плане).

Результаты замеров и расчетов заносятся в таблицу 1.3. Скорость конвейера принимается как среднее арифметическое значение по трем замерам.

Таблица 1.3 – Результаты замеров и расчетов при определении производительности

Номер замера	Время оборота ленты t, с	Длина ленты L, м	Скорость конвейера v, м/с	Скорость конвейера средняя vср, м/с	Коэф- фициент Кп	Насыпная плотность ρ, т/м3	Расчетная производитель-ность Qр, т/ч
1
2
3

3. Изучение зависимости натяжения ленты на приводном барабане и способа определения мощности.

Последовательность выполнения замеров:

- снять натяжной груз;

- включить двигатель и замерить мощность холостого хода N_х;

- создать сопротивление движению ленты и, увеличивая вес натяжного груза при включенном конвейере, добиться начала работы без пробуксовки

При этом замеряется потребляемая мощность N_р и определяется вес натяжного груза.

Расчеты выполняются по расчетной схеме (рисунок 1.4), где F_н – натяжное усилие; W – местное сопротивление движению (остальные сопротивления движению неучитываются).

Рисунок 1.4 – Расчетная схема к определению веса натяжного устройства

Натяжное усилие можно определить по формуле

,

где G_гр – вес груза, Н; i_пл – кратность полиспаста; η_пл = 0,9 – КПД полиспаста.

Для расчетной ситуации можно условно принять, что

,

или

.

При α = 180⁰ и μ = 0,3 (стальной барабан при сухой атмосфере) е^μα = 2,56.

Тогда

; .

На преодоление сопротивления движению затрачивается мощность

.

Результаты замеров и расчетов заносят в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Результаты замеров и расчетов при определении мощности конвейера

Мощность холостого хода Nх , кВт	Работа без пробуксовки		Расчетное местное сопроти- вление W, Н	Расчетная мощность, кВт		Сходимость результатов , где Nр=Nх+Nс – полная рассчитанная мощность
	натяжное усилие, Fн, Н	мощность (изме-ренная) Nх, кВт		на преодоление сопротивлений Nс	полная (измеренная) N=Nх+Nс

4. Построение траектории падения груза с приводного барабана.

Определить углы отрыва груза β₀ и β₁ по формуле (1.4) с учетом разного значения скорости и занести данные в таблицу 1.5.

Определить по формулам (1.5) и (1.6) координаты точек при изменении параметра t от 1 до 6 с. Данные занести в таблицу 1.6.

Построить траектории движения частиц груза в масштабе 1:5.

Таблица 1.5 – Результаты замеров и расчетов при определении углов отрыва груза

Скорость v, м/с
Угол β0, град
Скорость v1, м/с
Угол β1, град

Таблица 1.6 – Координаты точек при определении траектории падения

Время t, с	Нижняя граница слоя		Верхняя граница слоя
	х	у	x1	у1