3. Методы контроля и обеспечения качества продукции и работ на предприятии

Методы контроля и диагностики качества на предприятии позволяют распознать, понять и решить проблему качества продукции. Они обычно используются на производстве для обработки числовых данных, специально переработанных математически и статистически. Их можно использовать в фазах: обнаружения отказа (дефектов) и анализа отказов (дефектов).

1. Сводная карта отказов (дефектов) - простой и недорогой метод учета и представления отказов (дефектов) по видам и количеству. Ожидаемые отказы (дефекты) или их виды перечисляются в таблице и каждое входящее событие погрешности протоколируется.

2. Гистограмма – графическое представление табличных данных об отказах (дефектах), который позволяет наглядно изобразить и легко выявить структуру и характер распределения полученных данных, помогает в оценке технологического процесса и позволяет прогнозировать ход процесса в будущем.

3. Карты регулирования качества – графическая интерпретация случайных отказов в системе координат, дает возможность определить, находятся ли отклонения в пределах допустимого, которые определены заранее. Пока отклонения не выходят за граничные значения, процесс считается управляемым.

4. Диаграмма Парето графически изображает причины отказов (дефектов) в ранговой последовательности их влияний. Оценка отказов происходит по размеру влияния или по сумме вызванных затрат на исправление отказов (дефектов).

5. Причинно-следственная диаграмма – это графический способ анализа и формирования причинно-следственных связей. Диаграмма нужна, чтобы распознать, проанализировать все возможные причины, относящиеся к проблеме. При этом методе контроля качества возможные причины дифференцированно разделяются по своему влиянию на 5 основных причин: человек, машина, методы, материал, окружающая среда. Каждая из этих пяти основных причин может быть в свою очередь разделена на более подробные причины, которые соответственно могут разбиваться на еще более мелкие.

6. Корреляционная диаграмма – это графическое представление статистического отношения между двумя или несколькими изменяющимися факторами, для того чтобы установить взаимосвязь их величин.

7. «Мозговой штурм» – метод поиска идей и совместного нахождения путей решения проблем. Важнейшие правила проведения мозгового штурма:

• никакой критики в фазе поиска идей;

• количество идей лучше, чем качество;

• является желательной необузданная фантазия;

• все идеи должны быть представлены и записаны.

В начале сеанса метода "мозгового штурма" проблема отчетливо записывается ведущим на доске. Все члены группы обязуются соблюдать правила. Ведущий договаривается с участниками о времени на первую фазу поиска идей. Она может продлеваться по требованию группы. Результаты поиска протоколируются ведущим и все идеи записываются им на одной доске. Только после этого члены группы переходят к оценке  идей и выбору из них наилучших.

Обеспечение качества — комплексное руководство всеми фразами деятельности, от замысла до выпуска готовой продукции.

Оценка качества проводится систематически и призвана подтвердить способность объекта выполнить установленные требования. Проверка качества — это систематический анализ, позволяющий определить соответствие показателей деятельности и результатов в области качества запланированным их значениям. Осуществляется лицами, которые не несут персональной непосредственной ответственности за проверяемый участок. Одной из целей проверки является оценка необходимости проведения улучшающих или корректирующих действий.

При анализе качества выделяют несколько уровней деятельности: анализ со стороны руководства, анализ деятельности специализированной службы предприятия, анализ отдельных работ.

Функциональные обязанности этой системы:

1. Поддержание по возможности уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в отношении качества.

2. Оказание помощи другим подразделениям в деле обеспечения качества выпускаемой продукции.

3. Выдача рекомендаций по введению новых или изменению действующих требований к качеству.

4. Поддержание связей и обмен информацией с другими службами.

5. Определение методов отбора и подготовки работников в области обеспечения качества продукции.

6. Определение методов и периодичности проверок продукции.

7. Участие в составлении рабочих инструкций.

8. Обеспечение контроля технологических процессов.

9. Участие в оценке проектных решений.

10.Составление статистических отчетов.

11.Анализ причин и видов брака.

По всем направлениям деятельности можно выделить конкретные показатели качества:

• производство (объем брака, ошибки в рабочих нарядах, процент забракованных изделий, первоначальный выход продукции без брака);

• конструирование (количество изменений в расчете на один чертеж, количество ошибок, выявленных в ходе анализа проекта, количество ошибок, выявленных в ходе испытаний);

• маркетинг (точность прогнозных допущений, количество неправильно составленных заказов, ошибки в контрактах, затоваривание продукцией);

• информационные услуги (количество отчетов, выпущенных не по графику, ошибки компьютерных программ, количество исправлений в текстах, время получения информации);

• закупочная деятельность (избыточные запасы, время получения материала, простои из-за нехватки материалов);

• бухгалтерский учет (процент просроченных платежей, неверные бухгалтерские записи, ошибки в платежных документах).

Фактическое качество формируется в производственных подразделениях. Причины брака:

1. Непригодная технология и неправильно исполненная работа.

2. Неправильная наладка оборудования и плохая конструкция приспособлений.

3. Неправильное техническое обслуживание и неисправное оборудование.

4. Дефекты материала и неправильное считывание показаний приборов.

5.Непонимание того, что брак приводит к убыткам и недостаточное знакомство с оборудованием.

6.Некачественные чертежи и инструкции и неправильное применение инструмента.

7. Несоответствие возможностей технологического оборудования и технологических процессов.

8.Плохое освещение, вибрация, шум, плохой инструктаж.

9.Несоответствие сырья предъявляемым требованиям.

10.Сознательные отступления от инструкции и сознательные ошибки.

Для выявления и устранения брака нужны современные системы контроля и диагностики. При оценке качества на предприятии различают:

1. качество технологического оборудования машины (мощность, точность, надежность, безопасность, эстетичность, экономичность);

2. качество труда (причины выпуска бракованной продукции, число рабочих с правом личного контроля);

3. качество продукции (производственное, потребительское, экономическое);

4. качество технологии (безопасность, экономичность, удобство). Затраты, связанные с качеством — это затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество.

Затраты, связанные с качеством, классифицируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Некоторые потери можно определить точно, другие — ориентировочно, хотя последние могут быть очень существенными (например, потеря престижа фирмы). Примерами потерь качества являются утрата потребительской удовлетворенности, потеря возможности дополнительно увеличить стоимость изделия, а также расточительное использование ресурсов и материалов.

Пример: качество работ предприятия ПО «СТАРТ», выпускающего продукцию для ОАО «РЖД», обеспечивается:

- использованием новых технологий в производстве изделий;

- входной контроль и выходной контроль продукции;

- стандартизацией процедур проектирования, монтажа, пусконаладочных работ, гарантийным и сервисным обслуживанием систем на основе соответствующих нормативных документов;

- стендовыми и полигонными испытаниями разработанных систем перед их поставкой Заказчику (ОАО «РЖД»);

- поставкой заказчику комплекта технической и эксплуатационной документации и организация обучения и аттестации сотрудников предприятия и партнеров.

Система менеджмента качества (СМК) ПО «СТАРТ» построена в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2001, СРПП ВТ в том числе ОСТ РВ15.002-2003, стандартов отрасли, ОСТ В95 2063-94. СМК предприятия сертифицирована органом по сертификации «Союзсерт» в системе сертификации «Оборонсертифика» на соответствие требованиям стандартов СРПП ВТ и ГОСТ Р ИСО 9001-96.