- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Метрология
- •Сертификация
- •Оглавление
- •Введение. Цели и задачи курса
- •Качество и надежность
- •Качество продукции в сочетании с качеством управления
- •Классификация показателей качества продукции
- •Стандартизация;
- •Методы контроля и обеспечения качества продукции и работ на предприятии
- •1.4. Надежность. Основные понятия и определения
- •1.5. Техническая диагностика. Классификация отказов. Основные понятия и определения
- •1.6. Подвижной состав – объект диагностирования. Методы диагностики
- •Модели диагностирования
- •1.7. Контрольные вопросы и задания
- •2. Метрология
- •2.1. Основные понятия законодательной и научной метрологии
- •2.2. Основные понятия практической метрологии
- •2.2.1. Средства измерений и правила их выбора
- •2.2.2. Методы измерений. Виды контроля
- •2.2.3. Основные метрологические показатели средств измерения
- •2.3. Разница между калибровкой и поверкой, регулировкой и градуированием
- •2.3.1. Управление и регистрация средств контроля
- •2.4. Аттестация испытательного оборудования
- •2.6. Система контроля параметров технологического процесса и кшм
- •2.7. Система диагностики кшм и гпм на их основе
- •Контрольные вопросы и задания
- •Основные метрологические показатели средств измерения.
- •Аттестация испытательного оборудования.
- •3. Стандартизации
- •Цели стандартизации продукции и услуг
- •3.1. Нормативно-технические документы по стандартизации. Виды стандартов
- •3.2. Применение, требования и ответственность за нарушение стандартов
- •3.3. Структура системы менеджмента качества стандартов предприятия оао ржд
- •3.4. Патентная чистота стандартов
- •3.5. Международная стандартизация
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Сертификация
- •4.1. Основные термины и определения
- •4.2. Обязательная и добровольная сертификации
- •4.3. Сертификат и знак соответствия. Правила заполнения
- •4.4. Правовые основы и схемы сертификации
- •Принципы сертификации
- •Функции органа сертификации
- •Функции аккредитованной испытательной лаборатории
- •Правила проведения работ в области сертификации
- •Процедура сертификации в соответствии с порядком
- •Схемы сертификации
- •4.5. Органы сертификации и испытательные лаборатории
- •Обязанности органа сертификации
- •Функции органа сертификации
- •Требования к персоналу органа сертификации
- •Процедура аккредитации органа сертификации
- •Испытательные лаборатории
- •4.6. Система сертификации федерального железнодорожного транспорта (ссфжт)
- •Основные цели Системы сертификации. Основными целями ссфжт являются:
- •Основные принципы Системы сертификации. Ссфжт является государственной системой и ее функционирование носит обязательный характер с целью обеспечения безопасности на фжт.
- •Структура Системы сертификации
- •4.7. Объекты сертификации федерального железнодорожного транспорта
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Нормативные издания
- •Перевертов Валерий Петрович Метрология. Стандартизация. Сертификация
- •443080 Россия, г.Самара, ул. Санфировой, 110а, офис 22а,
2.2.2. Методы измерений. Виды контроля
Метод измерения – это совокупность правил и приемов использования средств измерений, позволяющая решить измерительную задачу.
Различают прямые и косвенные методы измерения. При прямых измерениях значение измеряемой величины находят непосредственно из опытных данных. Большинство измерительных средств основано на прямых измерениях, т.е. непосредственном сравнении измеряемой величины с ее мерой. Например, измерение температуры термометром, диаметра вала штангенциркулем, толщины тонкой фольги на оптиметре в диапазоне показаний шкалы и т.п. При косвенных измерениях искомое значение величины находят вычислением по известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
Совокупные измерения сопряжены с решением систем уравнений, составленных по результатам одновременных измерений нескольких однородных величин, характеризующих данный предмет или изделие.
Пример: Метеорология - замеряют силу ветра, влажность воздуха, фронты и т. д. Затем все параметры сводят в уравнение и предсказывают погоду.
Пример: Замеряют твердость и пластичность в материале.
По характеру изменения измеряемой величины измерения бывают:
Статические измерения, применяют для измерения случайных процессов, а затем определяют среднестатистическую величину.
Постоянные (динамические); применяют для контроля непрерывных технологических процессов и технологического оборудования (станки, прессы, подвижной состав).
По количеству измерительной информации измерения бывают:
1) однократные;
2) многократные; применяют если требуется высокая точность измерений (для избежания случайных погрешностей), а также если на измерение может повлиять окружающая среда или климатические условия.
По способу считывания информации с измерительного прибора измерения бывают:
1) абсолютные (эталонная и измеряемая величина совпадают);
2) относительные.
В машиностроении при прямых измерениях в большинстве случаев измеряют отклонения длин и углов от номинального значения или от рабочей меры прибором сравнения, в качестве которого используют индикаторные головки, оптиметры, индуктивные преобразователи и т. п. Метод измерений, основанный на использовании рабочей меры и измерительного прибора сравнения, называется методом сравнения. Размер в этом случае определяют суммированием размера рабочей меры и показания прибора сравнения. Метод измерения может быть контактным, если он осуществляется при непосредственном контакте детали с измерительным наконечником прибора, и бесконтактным, если механический контакт отсутствует (лазерные, оптические, пневматические и другие измерения).
В зависимости от использованных физических принципов измерения существуют механические, электрические, пневматические, оптические, фотоэлектрические и другие приборы.
Существуют два вида контроля - дифференцированный и комплексный.
Дифференцированный (поэлементный) контроль характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, контроль собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы).
Комплексный контроль позволяет оценивать годность деталей одновременно по нескольким параметрам например, путем сравнения действительного контура контролируемой детали, определяемого полями допусков на отдельные параметры, с предельными контурами (контроль деталей сложного профиля на проекторах) и контроль предельными калибрами.