Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Триботехника -конспект лекций-1.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.55 Mб
Скачать

2.10 Техническая документация на смазывание

Техническая документация должна содержать исчер­пывающие данные о том, какие узлы трения подлежат смазыва­нию, какие смазочные материалы при этом следует применять в зависимости от возможных условий работы машин данного типа, а также данные о периодичности смазывания и промывки узлов трения (смены смазывания).

Места (точки) смазывания обычно указывают на карте смазы­вания машины — схематическом ее чертеже с видами и разрезами основных узлов трения, дающими полное представление о коли­честве смазываемых точек и местах их расположения(см. рисунок 2.2).

Смазочные материалы, подлежащие применению при смазы­вании машины, и их основные свойства удобнее указывать в от­дельной ведомости (таблица 2.11). Для каждого узла трения следует подобрать не только основные виды смазочных материалов, но и их заменители. Следует также иметь в виду, что серийные ПТСДМ и О являются изделиями широкого и универсального применения. Их могут эксплуатировать как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе, в летнее и зимнее время, в районах с умеренным и холодным климатом, а также за рубежом, включая районы с тропическим климатом. Все эти особенности должны быть учтены при составлении ведомости на смазочные материалы и их заме­нители.

Режимы смазывания узлов трения удобно указывать в отдель­ной ведомости по форме таблицы 2.10. (фрагменты).

Таблица 2.10 - Таблица смазки КПЧ железнодорожного крана «Сокол-80»

точки

Объект

Наименование смазочного материала и № стандарта

Кол-во

точек

Способ нанесения

Полная

замена смазки

основная марка

дубл. марки

1

Опора стрелы

Пресс-солидол С

ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

2

Нагнетать через пресс-маслёнку

при разборке

2

Опоры скольжения стрелы верхние

Пресс-солидол С ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

4

Нагнетать через пресс-маслёнку

при разборке

3

Подшипники роликов:

а)прижимного лебёдки

б)направляющих

Пресс-солидол С

ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

2

18

Заложить, сняв оси

при разборке

4

Подшипники блоков оголовка и обоймы крюковой

Пресс-солидол С

ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

22

Заложить, сняв оси

при разборке

5

Опоры скольжения секций стрелы нижние

Пресс-солидол С

ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

4

Нагнетать через пресс-маслёнку

при разборке

6

Упорный подшипник крюковой обоймы

Пресс-солидол С

ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

1

Заложить при разборке узла

при разборке

7

Шарнирные подшипники цилиндров подъёма

Пресс-солидол С ГОСТ 4366-76

Литол 24

ГОСТ 21150-87

4

Нагнетать через пресс-маслёнку

при разборке

8

Редуктор механизма вращения

Масло ТАп-15В ГОСТ 23652-79

1

Залить через заливное отверстие

при разборке

9

Двигатель с оборудованием в сборе

летнее масло моторное М 10Г2

зимнее масло моторное М 8Г2

1

Согласно инструкции по эксплуатации КаМАЗ

10

Редуктор гидравлической станции

летнее масло моторное М 10Г2

зимнее масло моторное М 8Г2

ГОСТ 8581-78 Е

1

Согласно инструкции по эксплуатации гидростанции

11

Редуктор лебёдки

Масло ТАп-15В ГОСТ 23652-79

1

Залить через заливное отверстие

при разборке

Обозначение точек смазывания и номера сортов смазочных материалов в этой ведомости должны соответствовать обозначениям на карте смазывания и номерам в ведомости смазочных материалов (см. таблицу 2.11). При поставке машин на экспорт техническую документацию составляют на русском и соответствующем иностранном языках.

Таблица 2.11 - Перечень рабочих жидкостей и масел

Объект

смазки

Марка масла

(смазки)

Кол-во

мест

Способ

нанесения

Периодичность

добавление

замена

2 Опоры скольжения секций стрелы

Солидол Ж

ГОСТ 1033-79

12

Шприцом через маслёнку

300 часов

2 раза в год

8 Редуктор механизма вращения:

  • при температуре до минус 25°С

  • при температуре ниже минус 25°С

Масло ТСп-15К, ТАП-15В ГОСТ 23652-79

Масло ТСп-10

ГОСТ 23652-79

1

Залить до контрольной пробки в корпусе редуктора

600 часов

1 раз в год

11 Редуктор лебёдки:

  • при температуре до минус 25°С

  • при температуре ниже минус 25°С

Масло ТАП15В

ГОСТ 23652-79

Масло ТСп-10

ГОСТ 23652-79

2

Залить до верхней пробки в корпусе редуктора

600 часов

  1. ов

14 Канат

Смазка канатная

Торсиол 35Э

ТУ39 УССР 201214-80

3

Кистью вручную

960 часов

1200 часов