3.2 Характеристика применяемой сапр (саd/сам)
Программа разработана вручную без применения САПР.
3.3 Разработка 3-d модели или операционного эскиза
Разрабатываем операционный эскиз и технологическую наладку.
Рисунок 6 - Операционный эскиз
3.4 Выбор технологического оснащения и режимов обработки
Исходные данные:
- приспособление – трехкулачковый патрон
- режущий инструмент фирмы PRAMET
Режимы обработки:
Т101 – резец PDJNL 2525K 11, пластина DNMG110404-PF 4215, n = 155 мин-1 (код S155), , подача при подрезании торца S0=0,6 мм/об, (код F0,6), для черновой обработки контура S0=0,6 мм/об., для чистовой обработки контура S0=0,5 мм/об.
Т505 – Расточка – nФ=330 мин-1 (код S330), S0=0,5 мм/об, (код F0,5)
3.5 Разработка расчетно-технологической карты
1. План операции по переходам:
1. Установить заготовку, закрепить.
2. Подрезать торец, выдерживая размер 169 мм;
3. Точить наружную поверхность Ø185 на длину 20 мм;
4. Точить торец Ø315/185
5. Точить наружную поверхность Ø315 мм на длину 35 мм
6. Расточить отверстие Ø96 мм на длину L=169 мм.;
6. Снять деталь.
2. Выбираем «0» детали.
«0» детали и оси координат принимаем в центре правого торца.
Ось Х – (вверх к инструменту) положительное направление.
Ось Z – вправо положительное направление.
3. Определяем координаты Хи, Zи исходной точки инструментов и координаты опорных точек траектории и контура детали. Хи = 100 мм, Zи = 160 мм.
3.6 Разработка уп
Создать УП токарной черновой обработки детали «Втулка» на токарном станке Hааs SL-40, ЧПУ Fanuc.
Составляем рукопись УП. В программе заданы циклы:
G71 – черновое точение наружных и внутренних поверхностей;
G70 – чистовая обработка;
Таблица 9 - Координаты опорных точек
Координаты, мм |
Номер точки |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Х (в диаметрах) |
100 |
320 |
92 |
181 |
185 |
185 |
191 |
315 |
315 |
320 |
100 |
Z |
160 |
0 |
0 |
2 |
-2 |
-17 |
-20 |
-20 |
-55 |
-55 |
160 |
Таблица 10 - Управляющая программа токарной обработки детали «Втулка»
Состав кадров |
Пояснение к кадрам |
1 |
2 |
% |
Начало УП |
0 0070 (VTYLKA) |
Наименование детали |
T101 (PROHODNOI) |
Номер инструмента и корректора |
G97 S1500 M03 |
Отмена постоянной скорости резания n=1500 мин-1, включить шпиндель |
G00 G54 X320. Z0 |
Позиционирование в т. 1 Х320; Z0 |
G96 S155 |
Включение постоянной скорости резания |
G01 X0 F0,6 |
Т.2 Подрезка торца S =0,6 мм/об |
G00 X181 Z2 |
Выход на фаску, т.е. в исходную точку цикла G71 |
G71 P1Q2 D2,5 U0,25 W0,13 F0,6 |
Цикл обработки наружных поверхностей: - Р1 – кадр начала описание контура; - Q2 – конечный кадр описания контура; - D2,5 – глубина резания 3,8 мм; - U0,25 – припуск на диаметр чистового прохода - W0,13 – припуск по оси Z - F0,6 – подача, мм/об |
N1 G01 X185 Z-2 |
Обработка фаски начало описания цикла |
Z-27 |
Обработка диаметра Ø185, Z-17 |
X315 |
Подрезка торца до Ø315 |
Z-55 |
Обработка диаметра Ø315, Z-55 |
G00 G54 Z0 |
Уход инструмента быстрый |
G70 P1 Q2 F0,5 |
Цикл чистовой обработки - Р1 – кадр начала описание контура; - Q2 – конечный кадр описания контура; - F0,5 – подача, мм/об |
G00 G54 X100 |
Уход инструмента в исходную точку |
G00 G54 X160 |
Продолжение таб. 10
1 |
2 |
T505 (RASTOCHNOI) |
Номер, наименование инструмента и корректора |
G97 S330 M03 |
Отмена постоянной скорости резания n=330 мин-1, включить шпиндель |
G00 G54 X96.Z1. |
Позиционирование в т. Х96, Z1 |
N1 G01 X96.Z0 |
Начала описания цикла, позиционирование в т. Х96, Z0 |
G01 X96.Z-170 |
Точка Х96, Z-170 |
N4 G01 X96 |
Окончание описания цикла, точка Х96 |
G01 Z1 |
Точка Z1 |
|
Выключить шпиндель |
G00 G54 X100 |
Уход инструмента в исходное положение |
G00 G54 Z160 |
|
М30 |
Конец УП |
% |