2.1.3 Определение массы заготовки

Масса заготовки

,

где V_З – объём заготовки, мм²;

g – удельная плотность серого чугуна, g = 7,2 кг/м³.

_{Рассчитываем массу детали}

_{где К – коэффициент при нахождении площади сектора [5, с 323]}

2.1.4 Определение коэффициента использования материала

Обоснование выбора заготовки проведём по расчёту коэффициента использования материала.

,

где М_дет – масса детали, кг,

М_заг – масса заготовки, кг.

К_ИМ показывает эффективность обработки и рациональность метода получения заготовки. Для условий среднесерийного производства коэффициент использования материала для отливок должен быть 0,7, следовательно, заготовка выбрана правильно.

_{2.1.5 Разработка эскиза и технических требований на заготовку}

Рисунок 1 - Эскиз заготовки

Технические требования:

1.170...240 НВ.

2.Точность отливки 10-0-0-10 ГОСТ 26645 - 85.

3.Неуказанные литейные радиусы 3...5 мм, литейные уклоны 2 .

4.В местах подвода металла допускаются выломы глубиной до 2 мми длиной до 15 мм или зачищенный остаток питателя высотой до 2мм.

5.На обрабатываемых поверхностях допускаются литейные дефекты кроме трещин, если их глубина не превышает припуск на механическую обработку.

6.Допускается исправление литейных дефектов , кроме трещин, превышающих допустимые, газовой сваркой или пайкой монель металлом.

7.После механической обработки на обрабатываемых поверхностях детали не допускаются более 3-х раковин на поверхность величиной более 3 мм и глубиной более 2 мм. Более мелкие раковиныдопускаются в большем количестве но при этой же суммарной площади.

8.Остальные технические требования по ГОСТ 26645 - 85.

2.2 Разработка технологического процесса

2.2.1 Выбор и обоснования баз

Задача это обеспечение концентричности наружных поверхностей втулки относительно отверстия и перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия может быть решена обработкой:

- всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке по наружной поверхности. (Обработка от вала);

- всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке наружной поверхности по отверстию (обработка от отверстия).

Выбираем первый вариант, т.е на первой операции обрабатываем наружные поверхности Ø315 и торец, затем на чистых технологических базах производим обработку наружной поверхности Ø205h9, торца и отверстия Ø100Н7.

Фрезерование лыски, сверление 4-х отверстий Ø22 и обработка резьбового отверстия производится с базирование по отверстию Ø100Н7 и торцу.

2.2.2 Разработка маршрутной технологии. Построение операций

Таблица 4 – Маршрутный технологический процесс

Номер операции	Наименование, краткое содержание операции	Технологическая база	Модель оборудования
1	2	3	4
005	Контрольная Проверить качество и размеры отливки
010	Токарная с ЧПУ 1.Установить заготовку, закрепить 2. Подрезать торец в размер 1 эскиза по программе 3. Точить наружную пов. 2, 3, 4, 5, 6 в размеры эскиза по программе 4. Расточить отв. 7 предварительно по программе 5. Снять деталь	Наружная необработанная пов.и торец	Токарный с ЧПУ Haas SL20
	Эскиз операции
015	Токарная с ЧПУ 1.Установить заготовку, закрепить 2. Подрезать торец в размер 1 эскиза по программе 3. Точить наружную пов. 2,3, 4, 5 предварительно по программе 4. Точить наружную поверхность в размеры эскиза по программе 5. Расточить отв. 6 и фаску 4 предварительно по программе 6. Расточить отв. 6, фаску 4 в размеры эскиза по программе	Наружная обработанная пов.и торец	Токарный с ЧПУ Нaas SL20

Продолжение таб. 4

1	2	3	4
	7. Расточить последовательно две канавки в размеры 7, 8, 9 эскиза по программе 8. Снять деталь
	Эскиз операции
020	Сверлильная с ЧПУ 1.Установить заготовку, закрепить 2. Фрезеровать торец в размер 1 по программе 3. Центровать 4 отв. по программе, выдерживая размеры: 2, 3, 4 4. Сверлить 4 отв. Ø15 по программе, выдерживая размеры: 2, 3, 4 5. Рассверлить 4 отв. 5 в размеры эскиза по программе 6. Снять деталь	Наружная обработанная пов.и торец	Вертикально-сверлильный станок Haas DТ-1
	Эскиз операции

Продолжение таб. 4

1	2	3	4
025	Слесарная Зачистить заусенцы		Верстак слесарный
030	Сверлильная 1.Установить заготовку, закрепить 2. Цековать торец в размер 1, 2, 3 согласно эскиза 3. Сверлить отв. Ø14 напроход под резьбу М16-7Н, выдерживая размер 1 4. Нарезать резьбу в отв. , выдерживая размеры: 5, 6 5. Открепить, снять деталь	Наружная пов. и торец	Вертикально-сверлильный станок 2А135
	Эскиз операции
035	Слесарная Зачистить заусенцы		Верстак слесарный
040	Промывка водой		Моечная машина
045	Контрольная Контроль всех размеров		Стол ОТК