Содержание

1. Аналитический раздел 5

1.1 Разработка технологического чертежа детали 5

1.2 Анализ рабочего чертежа детали: описание конструкции, назначение детали, её работа в узле 5

1.3 Материал детали и его химико-механические свойства 6

1.4 Качественный анализ технологичности конструкции детали 7

1.5 Описание характеристики типа производства 7

1.6 Анализ заводского или типового технологического процесса. предложения по его совершенствованию 8

2. Технологический раздел 10

2.1 Выбор заготовки 10

2.1.1 Выбор метода получения заготовки 10

2.1.2 Назначение припусков на заготовку 10

2.1.3 Определение массы заготовки 16

2.1.4 Определение коэффициента использования материала 17

2.2 Разработка технологического процесса 18

2.2.1 Выбор и обоснования баз 18

2.2.2 Разработка маршрутной технологии. Построение операций 19

2.2.3 Выбор и расчет припусков и межоперационных размеров для основных поверхностей детали статистическим методом 22

2.2.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента, вспомогательного инструмента и инструмента для контроля и измерений 22

2.2.5 Расчет режимов резания 26

2.2.6 Расчет норм времени 30

3. Специальный раздел: 34

Разработка УП для станков с ЧПУ в САД/САМ системе. 34

3.1 Паспортные данные станка с ЧПУ, краткая характеристика системы ЧПУ 34

3.2 Характеристика применяемой САПР (САD/САМ) 36

3.3 Разработка 3-D модели или операционного эскиза 36

3.4 Выбор технологического оснащения и режимов обработки 36

3.5 Разработка расчетно-технологической карты 37

3.6 Разработка УП 37

3.7 Разработка или вывод карты станка с ЧПУ 39

Машиностроение – ведущая отрасль промышленности. Её продукция машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства.

Приспособленность предприятий машиностроения к рынку позволит не только увеличить прибыль, но и повысить производительность труда, обеспечить высокое качество разработок изделий, их производство, эксплуатацию и ремонт. Поэтому задачи технологов должны быть тесно увязаны с задачами по реализации высококачественной продукции и, следовательно, по совершенствованию технологии и конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства.

В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.

Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение машин со встроенными средствами микропроцессорной техники, однооперационных и многооперационных станков с числовым программным управлением, робототехнических комплексов и гибких производственных систем.

В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие новые качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход энергии и сырья. Использование станков с ЧПУ делает труд рабочего и инженера творческим, свободным от рутинных действий.

Цель дипломного проекта – научиться разрабатывать прогрессивные технологические процессы изготовления детали с применением современных станков с ЧПУ и технологического оснащения на деталь.

Задачи дипломного проекта – получить практические навыки по разработке технологических процессов изготовления деталей, а также научиться разрабатывать УП для механической обработки деталей.

В ходе дипломного проектирования технологического процесса необходимо также решить следующие задачи:

1) технологический процесс для заданных условий и масштаба производства должен обеспечить надежное осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие;

2) технологический процесс должен быть максимально экономичным.

Содержание курсового проекта

Согласно заданию разработан технологический процесс механической обработки втулки.

В дипломном проекте содержатся:

1) пояснительная записка на листах формата А4;

2) графическая часть;

3) комплект технологической документации на листах, оформленный согласно ЕСТД.

При разработке технологического процесса были изучены типовые технологические процессы изготовления деталей типа втулок. На основе типовых решений выполнялись задачи по применению производительного оборудования, прогрессивного режущего инструмента, приспособлений.

Произведены необходимые расчеты режимов резания, нормирования операций.

1. Аналитический раздел

1.1 Разработка технологического чертежа детали

При разработке рабочего чертежа детали необходимо выполнить достаточное количество проекций что бы иметь полное представление о конструктивных элементах детали, при этом нужно выполнить достаточное количество разрезов и видов; проставить размеры всех поверхностей с допусками; определить технические требования на изготовление, определить материал детали.

Чертеж по оформлению должен соответствовать стандартам ЕСКД.

1.2 Анализ рабочего чертежа детали: описание конструкции, назначение детали, её работа в узле

Рабочий чертеж втулки содержит две проекции и дополнительные сечения, показывающие расположение резьбового отверстия М16-7Н под углом 15°. Проставлены все размеры с посадками, имеются сведения о материале детали. Чертеж детали выполнен в масштабе 1:2.

Втулка представляет собой тело вращения, имеет цилиндрические поверхности с двух сторон фланца диаметром 185h9 и диаметром 205h9. На фланце втулки имеется лыска в размер 280 мм и четыре отверстия Ø22 расположенные на диаметре 260мм. С боковой стороны фланца имеется сквозное резьбовое отверстие М16-7Н, расположенное под углом 15° к оси детали. Габаритные размеры втулки: Ø315×165 мм.

Втулка служит опорой вращающего вала в подшипниковом узле по отверстию Ø100Н7 и крепится к корпусу механизма посредством четырех отверстий Ø22 мм. Наклонное резьбовое отверстие во фланце втулки предназначено для установки масленки для смазки подшипникового узла.

Основными требованиями при изготовлении - это обеспечение концентричности наружных поверхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси детали.

Точность размеров основных поверхностей заданы в пределах IT7, IT9, остальные поверхности выполнены по 14-му квалитету точности.

Точность взаимного расположения задана величиной допуска перпендикулярности 0,03 мм относительно оси детали.

Шероховатость ответственных цилиндрических поверхностей: наружных – Ra3,2 мкм, внутренних – Ra0,8 мкм, прочих – Ra20 мкм.

1.3 Материал детали и его химико-механические свойства

Втулка изготовлена из серого чугуна марки СЧ 18 ГОСТ 1412 – 85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

Химический состав и физико-механические свойства материала приведены в таблице 1, 2.

Таблица 1 - Химический состав СЧ 18 ГОСТ 1412 – 85

в процентах

Углерод	Кремний	Mарганец	Фосфор	Сера
3,4 – 3,6	1,9 – 2,3	0,5 – 0,7	не более 0,2	не более 0,15

Таблица 2 – Физико - механические свойства

Предел прочности (временное сопротивление) σВ. МПа	Предел текучести σ0,2, МПа	Относительное удлинение, δ5, %	Относительное сужение. ψ, %
180	65	10	1

Технологические свойства

Свариваемость – не применяется для сваривания конструкций.

Применение: станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, траверсы, колосники

1.4 Качественный анализ технологичности конструкции детали

В детали втулка обрабатываются как наружных поверхностей, так и внутренние. Все поверхности имеют хороший доступ режущих и мерительных инструментов. Закрытыми поверхностями являются две канавки, но их обработка не представляет трудностей. Для обработки резьбового отверстия на торце фланца втулки выполнено цекование торца в размер Ø26×1 мм, что улучшает условия обработки. Шероховатость поверхностей соответствует точности обработки. Имеются сведения о материале. Заготовкой для втулки принимаем отливку, что приближает размеры и конфигурацию заготовки к размерам готовой детали, уменьшая тем самым механическую обработку, что способствует меньшей себестоимости готовой детали.

В целом деталь технологична, можно приступать к разработке техпроцесса..