2. Описание конструкции хлорного рукавного фильтра.

Рукавный фильтр - состоит из:

-корпуса круглой формы,

-фильтровальных рукавов, которые подвешены на встряхивающей решетке внутри корпуса,

Запыленный газ от электролизеров собирается в единый хлоропровод поступет в рукавный фильтр под ваккумметрическим давлением 0,95+/- 0,005(кгс/см²)-в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой. В качестве фильтрующей перегородки в работе использовать высокоэффективная ткань фильтро­вальная из стеклян­ных крученных ком­плексных нитей Марки ТСФ (7-А)- 7с ТСФр (7-А) -7с ГОСТ 10146 стеклоткань характеризуется большой прочностью, хорошей воздухопроницаемостью в запыленном состоянии, значительной устойчивостью к высоким температурам и химическим реагентам, высокой механической прочностью, малой гигроскопичностью и невысокой стоимостью. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности стеклоткани под действием инерционного дифференциального и ситового механизмов, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа и через газоход при помощи хлор компрессоров РЖК-1800/1,5 отправляют в цех потребитель.

3. Назначение работы кислотоотделителя.

Сжатый хлор  газ с компрессора с частью серной кислоты поступает в кислотоотделитель, где за счет снижения скорости движения и изменения направления движения хлора происходит отделение серной кислоты от хлора.

  Хлор из кислотоотделителя выходит сверху, проходит каплеотбойник и направляется на распределительную гребенку, где распределяется потребителям. Серная кислота с нижней части кислотоотделителя под давлением проходит пластинчатый холодильник и поступает на вход в компрессор.

Уровень серной кислоты в кислотоотделителе контролируется по смотровому стеклу.

Характеристики:

Полный объём кислотоотделителя V=3,1м³

Объём заливаемой кислоты(V_кис) = 1,4м³

Внутренний диаметр кислотоотделителя D=1400 мм.

4. Организационная структура главного механика.

Перечень документации которую ведет механик.

- годовой график ППР;

- месячный график ППР;

- журнал приёма – сдачи оборудования в ремонт и из ремонта;

- акт приёма – сдачи оборудования в капитальный ремонт основного оборудования;

- акт технического состояния;

- служебная записка;

- паспорта на грузоподъёмное оборудование; технологические трубопроводы; технологическую (ёмкостную) аппаратуру; сосуды, работающие под давлением; газоочистное оборудование; аспирационные установки; вытяжные установки; основное металлургическое, механическое и остальное оборудование;

- ведомость дефектов;

- проекты;

- чертежи;

- технические условия;

- сметы;

- заявки на материалы;

- журнал проведения капитальных ремонтов основного оборудования;

- журнал проведения капитального ремонта основного оборудования;

- справка о проведении капитальных ремонтов основного оборудования;

- сертификаты на материалы;

- агрегатный журнал;

- перечень регламентных работ по оборудованию;

- журнал учёта ежемесячного технического обслуживающего оборудования;

- акт испытания;

- акт корректировки графика ППР оборудования;

- журнал учёта выдачи технической документации подрядным организациям для проведения ремонтов;

- набор работ;

- предписание;

- протокол совещания.