3. Не допускается.

146 СП 34-116-97 15.58

Какие требования предъявляются к качеству поверхности облицовочного слоя?

1. Допускаются отдельные углубления между валиками не более 3 мм.

2. Облицовочный слой должен быть сварен без западаний (углублений) между валиками и без образования грубой чешуйчатости.

3. Допускаются чешуйчатость высотой до 2,5 мм.

147 СП 34-116-97 15.58

Допускается ли механическая обработка поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью?

1. Не допускается.

2. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, превышающей вышеприведенные нормы

3. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, не затрагивая участки перехода от шва к основному металлу.

148 СП 34-116-97 15.59

Как рекомендуется выполнять сборку и сварку "захлестов"? если оба концевых участка трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной арматуры и пр.)?

1. Только сваркой одного кольцевого захлесточного стыка

2. Сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

3. Путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

149 СП 34-116-97 15.59

Как производят подготовку торца трубы при сварке захлестов?

1. Производят ручную или механизированную газовую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.

2. Производят механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку торца механизированным абразивным инструментом.

3. Производят ручную или плазменнодуговую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.

150 СП 34-116-97 15.62

Как следует поступать в тех случаях, когда при сборке захлестов величина зазора в стыке превышает допустимую?

1. Вырезать стык и установить катушку.

2. Подогреть трубы с двух сторон от стыка для уменьшения зазора за счет теплового расширения металла труб.

3. Приварить к трубе стяжки и растянуть трубу.

151 СП 34-116-97 15.62

В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлесточного стыка?

1. После выполнения корневого и горячего проходов.

2. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.

3. После заполнения разделки кромок не менее чем на 50%.

152 СП 34-116-97 15.64

Требуется ли подогрев при сварке заплат?

1. При температуре окружающего воздуха выше +50С подогрев не требуется.

2. Заплата и участок трубы вокруг технологического отверстия шириной не менее 500 мм должны быть подвергнуты предварительному подогреву.

3. Заплату перед вваркой требуется подогреть до температуры не менее 1500С.

153 СП 34-116-97 15.65

При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных дуговой сваркой, производится изнутри?

1. При любом диаметре.

2. При диаметре более 800 мм.

3. При диаметре 1020 мм и более.

154 СП 34-116-97 15.65

Следует ли как-либо отмечать стык, подвергшийся ремонту?

1. Достаточно указать сведения о ремонте стыка в журнале сварочных работ.

2. Места ремонта и номер ремонтируемого сварного стыка должны указываться несмываемой краской на трубе.

3. В месте ремонта должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего ремонт.

155 СП 34-116-97 15.66

Какой длины рекомендуется делать выборку металла дефектного участка шва при выполнении ремонта?

1. Длина выборки должна быть не менее 100 мм и больше длины дефектного участка не менее чем на 30 мм в каждую сторону.

2. Длина выборки должна быть не менее длины ремонтируемого участка шва.

3. Длина выборки должна быть на 10…20 мм больше длины ремонтируемого участка шва.

156 СП 34-116-97 15.66

Каким способом рекомендуется производить выборку металла ремонтируемого участка шва?

1. Газовой строжкой (резкой).

2. Механическим.

3. Дуговой строжкой угольным электродом.

157 СП 34-116-97 15.66

Допускается ли выполнять сквозную выборку металла шва дефектного участка при ремонте трубопровода с наружной стороны?

1. Допускается, если дефект расположен в корневой части шва.

2. Не допускается. Между дном выборки и внутренней поверхностью трубы, должен оставаться слой металла толщиной не менее 3-4 мм.

3. Не допускается. Глубина выборки должна быть не более половины толщины стенки.

158 СП 34-116-97 16.28

Как осуществляется ремонт сварных соединений с трещиной трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. Трещины длиной до 50 мм необходимо удалить с помощью механической обработки и заварить с использованием электродов с основным покрытием.

2. Необходимо вырезать стык и установить катушку.

3. Необходимо по концам трещины просверлить отверстия диаметром 5 мм и заварить участок с трещиной.

159 СП 34-116-97 16.28

При каком диаметре труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты, допускается производить ремонт изнутри?

1. Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается.

2. При диаметре более 820 мм.

3. При диаметре 1020 мм и более.

160 СП 34-116-97 16.28

При какой температуре окружающей среды необходимо производить предварительный подогрев при ремонте стыков труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 150 °С.

2. Предварительный подогрев следует довести до 150 °С при любой температуре воздуха.

3. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 50 °С.

161 СНиП III-42-80* 4.1

Перед сборкой необходимо зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее:

1. 5 мм.

2. 10 мм.

3. 20 мм.

162 СНиП III-42-80* 4.2

В каком случае допускается правка плавных вмятин на торцах труб?

1. Если глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.

2. . Если глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб

3. Если глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.

163 СНиП III-42-80* 4.2.

В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. При правке ударным инструментом.

2. При температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже

3. При отрицательных температурах окружающего воздуха.

164 СНиП III-42-80* 4.2.

В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?

1. При любых температурах окружающего воздуха.

2. При отрицательных температурах окружающего воздуха.

3. При температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.

4. При правке ударным инструментом.

165 СНиП III-42-80* 4.2.

Каким образом допускается исправлять участки и торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?

1. Править безударными разжимными устройствами.

2. Вырезать.

3. Править с обязательным подогревом.

4. Наплавлять.

166 СНиП III-42-80* 4.2.

В каком случае допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок труб?

1. Если они имеют глубину до 20% толщины стенки трубы.

2. Если они имеют глубину до 5 мм.

3. При положительных температурах окружающего воздуха.

167 СНиП III-42-80* 4.3.

Когда допускается использование наружных центраторов при сборке труб?

1. Для диаметра менее 500 мм.

2. При отсутствии внутренних центраторов.

3. Когда невозможно применение внутренних центраторов.

4. Для диаметра менее 500 мм или когда невозможно применение внутренних центраторов.

168 СНиП III-42-80* 4.4.

На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?

1. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 3 мм..

2. До 30 % толщины стенки трубы , но не более 2,5 мм.

3. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 2,0 мм.

169 СНиП III-42-80* 4.5.

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

170 СНиП III-42-80* 4.5.

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

171 СНиП III-42-80* 4.5

При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.

2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.

3До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм..

172 СНиП III-42-80* 4.5.

Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?

1. 500 мм.

2. 250 мм.

3. 200 мм.

173 СНиП III-42-80* 4.5.

Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального трубопровода путем утонения свариваемой кромки?

1. 20-30°.

2. Не более 15°.

3. Не более 20°.

174 СНиП III-42-80* 4.6.

Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. Ударным способом.

2. Наплавкой или маркером.

3. Механическим способом или наплавкой.

175 СНиП III-42-80* 4.6.

Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?

1. Наплавкой или маркером.

2. Несмываемой краской.

3. Электрографическим способом или наплавкой.

176 СНиП III-42-80* 4.6.

Где наносится клеймо сварщика?

1. На расстоянии 50 - 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

2. На расстоянии 200 - 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

3. На расстоянии 100 - 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

177 СНиП III-42-80* 4.7.

В случае, если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее:

1. 50 мм

2. 100 мм

3. 150 мм

178 СНиП III-42-80* 4.12.

При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных трубопроводах?

1. при температуре до минус 25 0С

2. при температуре до минус 30 0С

3. при температуре до минус 50 0С

179 СНиП III-42-80* 4.12.

При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?

1. свыше 5 м/сек

2. свыше 10 м/сек

3. свыше 15 м/сек

180 СНиП III-42-80* 4.16.

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. Изменена форма разделки торцов труб под сварку.

181 СНиП III-42-80* 4.16.

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. Изменился диаметр труб с 1420 мм до 219 мм.

182 СНиП III-42-80* 4.16.

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. Сварка ведется с применением новых сварочных материалов.

183 СНиП III-42-80* 4.16.

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. При перерыве в работе более трех месяцев.

184 СНиП III-42-80*4.17.

Какому виду неразрушающего контроля подвергается допускной стык?

1. Визуальному и ультразвуковому.

2. Радиографическому.

3. Визуальному и радиографическому.

185 СНиП III-42-80* 4.18.

Что необходимо сделать при неудовлетворительных результатах визуально-измерительного или радиографического контроля допускного стыка?

1. Сварщик признается не выдержавшим испытание.

2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.

3. Сварщику предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.

4. Сварщик должен быть отправлен на переподготовку.

186 СНиП III-42-80* 4.19.

Каким видам механических испытаний подлежат образцы, вырезанные из допускного стыка?

1. Растяжение и изгиб.

2. Ударная вязкость и сплющивание.

3. Изгиб корнем шва наружу и ударная вязкость.

187 СНиП III-42-80* 4.32.

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой, считаются непригодными?

1. Присутствуют трещины любой глубины и протяженности.

2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

188 СНиП III-42-80*4.32.

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой, считаются непригодными?

1. Размер пор превышает 2,7 мм.

2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

189 СНиП III-42-80* 4.32.

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой, считаются непригодными?

1. Имеется местный непровар в корне шва глубиной более 1 мм.

2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

190 СНиП III-42-80* 4.32.

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой, считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва суммарной длиной свыше 1/6 периметра стыка.

2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

191 СНиП III-42-80* 4.32.

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм, выполненного с внутренней подваркой.

2. Глубина шлаковых включений не превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва глубиной 5 % толщины стенки трубы.

192 СНиП III-42-80* 4.36.

Сколько раз допускается производить ремонт стыков, выполненных дуговыми методами сварки?

1. Не более 2-х раз.

2. Не более одного раза.

3. Ремонт стыков не допускается.

193 РД 39-132-94 8.2.6

Чему должен соответствовать диаметр электрода?

1. Нормативному значению временного сопротивления разрыву металла свариваемых труб.

2. Диаметру свариваемых труб.

3. Толщине стенки свариваемых труб и назначению (для сварки корневого шва, заполняющих слоев и т.д.).

194 РД 39-132-94 8.2.8, Прил.9

Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

195 РД 39-132-94 8.2.8, Прил.9

Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки

2. двое суток

3. трое суток

4. пять суток

196 РД 39-132-94 8.2.9

В каком количестве рекомендуется выдавать сварочные материалы сварщику на рабочее место?

1. В количестве, необходимом для работы в течение одной смены.

2. В количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.

3. Дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

197 РД 39-132-94 8.2.9

Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?

1. На месте производства работ

2. На складе

3. В сушильном шкафу

4. Условия хранения не регламентируются

198 РД 39-132-94 8.2.10

Как выбирают сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб?

1. По более прочной трубе.

2. По менее прочной трубе.

3. По среднему значению временного сопротивления разрыву.

199 РД 39-132-94 8.2.10

Как выбирают сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб?

1. По более прочной трубе.

2. По менее прочной трубе.

3. По среднему значению временного сопротивления разрыву.

200 РД 39-132-94 8.3.3.

Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах?

1. Целлюлозным.

2. Основным.

3. Кислым.

201 РД 39-132-94 8.3.6.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 1мм.

2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения - не более 3мм.

3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

202 РД 39-132-94 8.3.6.

Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.

2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.

3. Не регламентируется.

203 РД 39-132-94 8.3.7.

Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки от 21,5мм под сварку на нефтепромыловых трубопроводах?

1. Внутренние центраторы типа ЦВ.

2. Наружные центраторы.

3. Допускается собирать без центратора.

204 РД 39-132-94 8.3.8, табл. 8.1.

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8-10 мм для их сварки электродами с основным покрытием диаметром 3,0 мм?

1. 1,5 - 3,5 мм.

2. 2,5 - 3,5 мм.

3. 3,0 - 5,0 мм.

205 РД 39-132-94 8.3.8, табл. 8.1.

Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 10 мм и более для их сварки электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм.

2. 3,0 - 3,5 мм.

3. 4,5 - 5,0 мм.

206 РД 39-132-94 8.3.13.

От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?

1. От толщины стенки трубы.

2. От типа центратора.

3. От диаметра трубы.

207 РД 39-132-94 8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 2 прихватки длиной 30-50мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

208 РД 39-132-94 8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

209 РД 39-132-94 8.3.13, табл. 8.2

Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.

1. 2 прихватки длиной 30-50мм.

2. 3 прихватки длиной 60-100мм.

3. 4 прихватки длиной 100-200мм.

210 РД 39-132-94 8.3.15.

В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков нефтепромысловых трубопроводов?

1. При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.

2. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539МПа (55кгс/мм2) и выше.

3. В обоих указанных случаях

211 РД 39-132-94 8.3.17.

Если по техническим условиям перед сваркой нефтепромысловых трубопроводов необходимы просушка и подогрев, то какую операцию проводят в этом случае?

1. Обязательно проводятся обе операции.

2. Обязательной является просушка, а подогрев можно не проводить.

3. Обязательным является подогрев.

212 РД 39-132-94 8.3.23.

Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке нефтепромысловых трубопроводов?

1. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.

2. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.

3. Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша.

213 РД 39-132-94 Прил. 11

На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?

1. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 3 мм..

2. До 30 % толщины стенки трубы , но не более 2,5 мм.

3. До 20 % толщины стенки трубы , но не более 2,0 мм

214 РД 39-132-94 Прил. 11

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

215 РД 39-132-94 Прил. 11

При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.

2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.

3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

216 РД 39-132-94 Прил. 11

При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями нефтепромысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.

2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.

3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

217 РД 39-132-94 Прил. 11

Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?

1. 500 мм.

2. 250 мм.

3. 200 мм.

218 РД 39-132-94 Прил. 11

Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов нефтепромыслового трубопровода путем утонения свариваемой кромки?

1. 20-30°.

2. Не более 15°..

3. Не более 20°.

219 РД 39-132-94 8.4.5

Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм, выполненного с внутренней подваркой.

2. Глубина шлаковых включений не превышает 5 % толщины стенки.

3. Имеется местный непровар в корне шва глубиной 5 % толщины стенки трубы.

220 РД 39-132-94 8.4.8

Сколько раз допускается производить ремонт стыков?

1. Не более 2-х раз.

2. Не более одного раза.

3. Ремонт стыков не допускается.

221 РД 39-132-94 8.5.3

В каком случае сварщик до начала работ по монтажу нефтепромыслового трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе более одного месяца.

2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.

3. При перерыве в работе более трех месяцев.

222 ВСН 012-88 табл.14

Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?

1. не более 1,5 мм

2. не более 1,0 мм

3. не более 0,7 мм

4. не более 0,5 мм

223 ВСН 012-88 табл.14

Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:

1. 1,0 мм

2. 2,0 мм

3. 3,0 мм

4. 5,0 мм

224 ВСН 012-88 Прим. К табл. 14

Допускаются ли подрезы на участках сварных швов, имеющих смещения кромок?

1. Не допускаются.

2. Допускаются глубиной до 1,5 мм.

3. Допускаются, если величина смещения кромок не превышает 20% толщины стенки.

225 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 5.1.

Какие сварщики могут быть допущены к выполнению сварочных работ на объектах ОАО "АК "Транснефть"?

1. Аттестованные НАКС в соответствии с требованиями, действующими в системе ОАО "АК "Транснефть";

2. Аттестованные внутренней комиссией ОАО "АК "Транснефть";

3. Аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99.

226 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 5.1.

Когда сварщики (операторы) проходят допускные испытания?

1. В процессе выполнения сварочных работ на объекте;

2. Перед началом сварочных работ на объекте;

3. По завершению сварочных работ на объекте.

227 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 5.1.

Какие требования предъявляются к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым при приварке вантузов, патрубков для подключения приборов КИП, бобышек, термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ?

1. Сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-613-03, сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с РД 03-614-03.

2. Сварочные материалы и сварочное оборудование должны отвечать требованиям ОТТ-25.160.00-КТН-068-10.

3. Сварочные материалы и сварочное оборудование должны входить в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть".

4. Требования, перечисленные в пп. 1-3.

228 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

Какие дефекты на поверхности трубы не допускаются в месте приварки вантузных патрубков?

1. Нарушение формы, размеров шва, подрезы, наплывы, прожоги;

2. Незаваренные кратеры, свищи, трещины, шлаковые включения;

3. Трещины, расслоения, сквозные дефекты и уменьшение толщины стенки трубы более чем 5% от номинального значения.

229 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

На какую ширину от свариваемой кромки должна быть очищена внутренняя и наружная поверхность патрубка от ржавчины?

1. Не менее 10 мм;

2. Не менее 20 мм;

3. Не регламентировано.

230 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

На каком расстоянии от кольцевого стыка и продольного шва на трубопроводе должен находиться внешний угловой сварной шов патрубка или усиливающей накладки (при ее наличии)?

1. Не менее 100 мм;

2. Не менее 50 мм;

3. Не менее 20 мм.

231 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

Какова длина прихваток усиливающей накладки?

1. Не менее 10 мм;

2. Не менее 20 мм;

3. Не менее 30 мм.

232 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

Сколько прихваток необходимо по внутреннему диаметру усиливающей накладки?

1. Не менее 4;

2. Не менее 3;

3. Не менее 2.

233 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

Сколько прихваток необходимо по наружному диаметру усиливающей накладки?

1. Не менее 2;

2. Не менее 4;

3. Не менее 6.

234 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.7.

Как должны располагаться прихватки усиливающей накладки?

1. Не регламентировано;

2. Равномерно по длине шва;

3. По желанию сварщика.

235 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 6.2.10.

Допускается ли возбуждать дугу на поверхности свариваемых элементов?

1. Запрещается;