17.Направляющие и настроечные элементы. Кондукторные втулки, назначение и достоинства.

Нaпрaвляющие элементы приспoсoблений — кoндуктoрные втулки для нaпрaвления сверл, зенкерoв, рaзвертoк; специaльные втулки для нaпрaвления бoрштaнг, a тaкже кoпиры и элементы, oриентирующие пoлoжение режущегo инструментa.

Настроечные элементы, обеспечивающие правильное положение режущего инструмента при наладке (настройке) станка для получения заданных размеров. Такими элементами являются высотные и угловые установы фрезерных приспособлений, применяемые для контроля положения фрезы при наладке и подналадке станка.

Направляющие элементы (кондукторные втулки). При обработке отверстий вращающимися сверлами и зенкерами на сверлильных станках, а также при растачивании отверстий вращающимися резцами, установленными в борштанги, или резцовыми головками на расточных станках обычно применяют направляющие кондукторные втулки.

Кондукторные втулки, применяемые для направления инструментов при обработке на сверлильных станках, расположены в приспособлениях, называемых кондукторами. Эти втулки разделяются на следующие виды: 1) постоянные, 2) сменные и 3) быстросменные.

18.Конструкции кондукторных втулок.

-

19.Кондукторные плиты.

В зависимости от связи с корпусом кондуктора плиты могут быть жестко закрепленными, откидными, съемными, подвесными и подъемными.

Жестко связанные плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматриваются контрольные штифты.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.

20.Копиры.

Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему на заготовке заданный профиль поверхности, соответствующий профилю копира.

21.Этапы проектирования станочных приспособлений.

1. Сбор исходных данных в которые входят операционный эскиз на выполняемую операцию со схемой базирования, данные о материале заготовки, режущем инструменте, режимах резания, сведения о рабочем органе станка, на который монтируется проектируемое приспособление. В задании указывается также тип приспособления согласно принятой классификации.

2. Расчет сил резания.

3. Выбор схемы закрепления заготовки и расчет усилия зажима.

4. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма.

5. Выбор конструкции и расчет силового привода.

6. Разработка конструкции корпуса.

7. Разработка вспомогательных элементов.

8. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление (выполняется после разработки рабочего чертежа заготовки).

22.Исходные данные для проектирования станочных приспособлений.

Исходными данными для проектирования приспособлений являются 1) рабочие чертежи заготовки и готовой детали и технические условия ее приемки 2) операционный эскиз заготовки на предшествующую и выполняемую операцию (если приспособление конструируют для промежуточной операции) 3) карта (или описание) технологического процесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, принятым базированием, используемого оборудования и инструмента, режимов резания, а также проектной нормы штучного времени с выделенным вспомогательным временем на установку, закрепление и снятие заготовки 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций приспособлений.