7. Меры безопасности при обслуживании холодильныхустановок

К обслуживанию холодильной установки допускаются лица, не имеющие медицин- ских противопоказаний, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее свидетельство на право обслуживания данной установки (например, рабочим, обслужива- ющим электроустановки, необходимо иметь первую группу допуска по электробезопасно- сти).

Администрация хозяйства (предприятия) обязана приказом назначить из технического персонала ответственное лицо за безопасную эксплуатацию холодильных установок. Все показатели работы установки и все произведенные операции по устранению неисправно- стей по проверке и изменению настройки автоматических приборов записываются в специ- альный журнал работ, который должна иметь каждая холодильная установка. В машинном отделении на видном месте должна быть вывешена инструкция по охране труда и схема

холодильной установки с трубопроводом.

Холодильная установка допускается к эксплуатации только в том случае, когда уста- новленные на ней манометры и мановакуумметры исправны и опломбированы. Указанные приборы проверяются не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта.

Проходы возле машин и аппаратов должны быть всегда свободными, а полы этих про- ходов — исправными.

Все запорные вентили на нагнетательных магистралях, за исключением запорных вен- тилей компрессоров, пломбируются в открытом положении ответственным механиком хо- лодильной установки, за которым закрепляется право и снимать их, за исключением ава- рийных случаев, когда обслуживающий персонал имеет право сорвать пломбу и закрыть вентиль.

В качестве определителя утечки фреона надо пользоваться течеискателем. Добавлять в систему какие бы то ни было вещества с сильным запахом для определения мест утечки фреона воспрещается.

Для определения утечки аммиака разрешается пользоваться специальными химиче- скими индикаторами и газоанализаторами. Для обнаружения утечки аммиака пользоваться открытым пламенем категорически запрещается.

Вскрывать фреоновые компрессоры, аппараты и трубопроводы разрешаетсятолько взащитных очках, а аммиачные в фильтрующих противогазах марки КД или М или изоли-рующих противогазах и резиновых перчатках. Делают это после того, как давление хлада-гента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение не менее 30 мин.Запрещается вскрывать аппараты, температура стенок которых в это время нижеми-

нус 30°С.

Освещать внутренние части компрессоров при осмотре разрешается только перенос- ными лампами напряжением не выше 12В или электрическими карманными фонарями. Пользоваться открытым пламенем воспрещается.

Все сосуды, используемые в холодильных установках (баллоны с хладагентом, кон- денсаторы, испарители) должны отвечать правилам эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Баллоны с хладагентом необходимо хранить в специальном помещении, вдали от источников тепла, а перевозить в специальном укрытии, защищающем от солнеч- ных лучей.

Резиновые шланги, применяемые при сливе аммиака, должны выдерживать давление 2 МПа. Во время заполнения системы хладагентом не разрешается допускать повышения давления на нагнетательной стороне более 0,9 МПа для фреона и 1,2 МПа для аммиака, а на всасывающей — более 0,4 МПа для фреона и 0,6 МПа для аммиака. При заполнении си- стемы хладагентом нагревать баллоны воспрещается.

Механическая очистка труб конденсатора или испарителя, а также сварка или пайка аппаратов, или трубопроводов производится только после освобождения их от жидкого хладагента при непрерывной работе вытяжного вентилятора.

Установка заглушек и самодельных пластинок вместо заводских запрещается. Очищают систему от масла и прочих загрязнений путем продувки воздухом с темпера-

турой не выше 100°С и давлением не более 0,6 МПа или газообразным аммиаком с темпе- ратурой до +130°С. Продувку осуществляет специальная бригада.

Курить в помещениях с холодильными установками запрещается