- •3.Оптимизация контура регулирования эдс в системе двухзонного подчинённого регулирования скорости.
- •4.Особенности оптимизации контура регулирования скорости в системе двухзонного подчинённого регулирования скорости.
- •5.Применение метода модального управления при разработке суэп.
- •7. Синтез регуляторов методом логарифмических амплитудных характеристик
- •9.Адаптивное управление током якоря и скоростью двигателя в системе подчиненного управления при 2-х зонном управлении.
- •10.Микропроцессорное управление скоростью электропривода
- •11.Регулирование скорости асинхронного двигателя с фазным ротором путем импульсного регулирования добавочного сопротивления в цепи ротора.
- •12.Использование тиристорных преобразователей частоты с непосредственной связью для регулирования скорости асинхронного двигателя.
- •13.Структуры суэп с двухзвенным преобразователем частоты по схеме «выпрямитель –автономный инвертор напряжения». Реализация требуемой связи между частотой и напряжением.
- •14.Структуры суэп с двухзвенным преобразователем частоты по схеме «выпрямитель – автономный инвертор тока»
- •15. Системы частотно-токового управления
- •1 6. Принцип векторного управления. Ориентация системы
- •18. Синтез системы управления бесконтактным двигателем постоянного тока. Контроль положения ротора.Рис.1 Упрощенная принципиальная схема бесконтактного двигателя
- •21. Оценка статической точности и динамики системы управления. Определение результирующих погрешностей
- •22.Принцип построения замкнутой системы управления положением. Система управления скоростью как подсистемы управления положением
- •23.Система управления положением в режиме позиционирования. Требования к статической точности и динамике.
- •25.Особенности отработки средних и больших перемещений в позиционной системе
- •26.Применение задатчиков положения
- •27.Применение параболического регулятора положения и регулятора с переменной структурой
- •28.Система управления положением в режиме слежения. Задача следящего управления. Ошибки при управлении по заданию и возмущению.
- •29. Ошибка следящей системы при управлении по заданию и возмущению
- •30. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счёт повышения порядка астатизма.
- •31.Комбинированное управление в следящей системе.
- •32.Гармоническое воздействие в следящей системе.
- •33.Настройка контура положения при упругой связи двигателя с исполнительным органом.
- •34.Влияние нелинейности объекта управления и пути уменьшения
- •3 5.Системы программного управления с шаговыми двигателями. Аппаратная и программная реализация.
- •37. Системы управления соотношением скоростей исполнительных механизмов
- •38.Системы управления натяжением
- •39.Системы управления Электро Приводами, взаимосвязанными по положению.
21. Оценка статической точности и динамики системы управления. Определение результирующих погрешностей
22.Принцип построения замкнутой системы управления положением. Система управления скоростью как подсистемы управления положением
Системы регулирования положения представляют собой класс систем с чрезвычайно широким диапазоном назначений. Онн находят применение в различных промышленных установках и роботах в качестве систем наведения антенн, оптических телескопов, и радиотелескопов, ддя стабилизации различных платформ в условиях качки оснований, на которых монтируются эти платформы, и т.д. Мощность исполнительных двигателей составляет от единиц и десятков ватт до десятков и сотен киловатт, их питание осуществляется от электромашинных, тирксторных преобразователей или транзисторных усилителей мощности. Большую группу приводов с регулированием положения составляют гидравлические и пневматические приводы, которые здесь не рассматриваются.
Контроль положения осуществляется с помощью датчиков, которые в аналоговой илн дискретной форме дают информацию о перемещении рабочего органа механизма на протяжении всего пути. В качестве датчиков используются сельсины, вращающиеся трансформаторы, индуктоснны, импульсные и цифровые датчики и др.
В большинстве случаев мощные промышленные системы управления положением строятся сегодня по принципам подчиненного регулирования при питании двигателей постоянного тока от ТП. При этом внутренние контуры тока и скорости выполняются, как это было описано в п. 2-2-2, но к ним добавляется цифровой или аналоговый контур регулирования положения. На рис. 6-1 показана схема системы управления положением, а которой при переключении переключателя П может быть осуществлено замыкание аналогового или цифрового внешнего контура.
В первом случае измерительным элементом являются сельсины, работающие а трансформаторном режиме. Сельсин-приемник (СП) связан с исполнительным органом (МО), который приводится двигателем М через редуктор Рд. Подача иа вход управляющего воздействия, которым является поворот сельсина-датчика (СД) на некоторый угол фу относительно согласованного с сельсином-приемником положения, вызывает появление на его однофазной обмотке напряжения переменного тока «с;,я, значение которого определяется значением угла рассогласования, э фаза — направлением поворота относительно согласованного положеиня, т. е. зиа-ком угла. С помощью фазочувстьштельного выпрямителя (ФВЧ) это напряжение выпрямляется, причем полярность напряжения Мф_,в определяется знаком рассогласования. Напряжение, появившееся на выходе регулятора положения (РП), воздействует на вход контура скорости, и двигатель вращается, отрэбагызая рассогласование до тех пор, пока ие установится равенство ф - фу. Параметрами, характеризующими неизменяемую часть контура положения, являются передаточное число редуктора (, коэффициент передачи пары сельсинов. При сравнительно небольших значениях напряжения Uccд регулятор положения ограничивается, т. е. замкнутому контуру положения соответствует работа в начальной, близкой к линейной части синусоиды.
В ряде случаев для повышения точности работы при малых рассогласованиях система снабжается датчикам» грубого н точного отсчетов. В этом случае в диапазоне малых углов рассогласования работает система точного отсчета, в которой датчик соединен с валом ИО через повышающий редуктор, а прн больших рассогласованиях контроль положения осуществляется датчиком грубого отсчета, непосредственно связанным с исполнительным валом.
При ограничении выходного напряжения РП значением Uрпогр максимальная скорость двигателя не превышает номинального значения W.
