- •1.Загальне знайомство з підприємством. Інструктаж з техніки безпеки
- •4.Монтаж, реомнт та налагодження манометрів, дифманометрів, перетворювачів тиску з уніфікованим вихідним сигналом
- •5.Засоби вимірювання витрати
- •6.Монтаж, реомнт та налагодження витратомірів постійного та змінного перепаду тиску, індукційних та ультразвукових витратомірів
- •7.Засоби вимірювання рівня. Монтаж, реомнт та налагодження буйкових, поплавкових, ультразвукових, ємкісних, акустичних рівнемірів.
- •8.Засоби вимірювання властивостей і характеристик речовин. Монтаж, ремонт та налагодження промислових pH-метрів, магнітних та термохімічних газоаналізаторів.
- •Термохімічні газоаналізатори
- •9. Регулюючі пристрої системи автоматизації
- •10.Вторинні показуючі і самопишучі прилади. Монтаж, ремонт та експлотація приладів кс-3, кс4,рп-160, диск-250, пв-10, пкп1
- •11. Мікропроцесорні індикатори та реєстратори
- •13.Електричні регулюючі пристрої
- •14. Монтаж, налагодження та експлуатація регуляторів
- •15.Мікропроцесорні регулятори
- •16.Монтаж, налагодження та експлуатація мікропроцесорних регуляторів в умовах підприємства
- •17.Монтаж, налагодження та експлуатація плк в умовах підприємства. Специфіка використання засобів автоматизації на підприємстві
- •18.Елементи та вузли пневмоавтоматики. Пневмоавтоматика festo
- •19. Пневматичні регулятори
- •20.Електричні виконавчі механізми. Монтаж, налагодження та експлуатація електромагнітних електродвигунних виконавчих механізмів
- •21.Пневматичні виконавчі механізми. Монтаж, налагодження та експлуатація поршневих, мембранних, обертових виконавчих механізмів
4.Монтаж, реомнт та налагодження манометрів, дифманометрів, перетворювачів тиску з уніфікованим вихідним сигналом
Дифманометри мембранні діляться на пружні і еластичні (мляві). Пружна мембрана - гнучка кругла плоска (плоска мембрана) або гофрований (гофрована мембрана) пластина, здатна отримати прогин під дією тиску. Гофри збільшують жорсткість мембрани і її здатність до деформації. Статична характеристика плоских мембран змінюється нелінійно зі збільшенням тиску, тому тут як монтаж дифманометрів складається з ряду послідовно виконуваних операцій. Частина з них характерна для всіх різновидів приладів. Поряд з цим існують операції, властиві окремим виконань дифманометрів.
Рисунок 3. - Диференціальний манометр ДМ 3583М
До монтажу дифманометра приступають після вибору схеми установки, монтажу діафрагми, розділових, конденсаційних і зрівняльних судин та іншої апаратури, передбаченої схемою. Сполучні лінії повинні бути продуті. Якщо дифманометр встановлюється в місці, що має температуру нижче 5 С, то він повинен мати обігрів. У разі нехтування цією умовою, мембранні коробки можуть деформуватися від замерзання в них дистильованої води. Також не можна допускати попадання в прилад середовища з температурою, що перевищує 80 С, так як може статися закипання води.
До монтажу дифманометра приступають після вибору схеми установки монтажу діафрагми розділових і конденсаційних судин та іншої апаратури, передбачених схемою, а також після продувки з'єднувальних ліній. Слід пам'ятати, що від правильності монтажу діафрагм, з'єднувальних ліній, розділових, конденсаційних і зрівняльних судин залежить точність показань приладу.
Перетворювачі тиску вимірювальні з пневматичним вихідним сигналом
Перетворювачі тиску вимірювальні з пневматичним вихідним сигналом входять в загальний комплекс уніфікованої системи взаємозамінних компенсаційних перетворювачів ГСП. Перетвоювачі призначені для безперервного перетворення тиску (абсолютного, надлишкового, вакуумметра) в пропорційний стандартний пневматичний сигнал дистанційної передачі в діапазоні 0,02-0,1 МПа і використовуються в комплекті з вторинними приладами, регулювальниками і іншими пристроями автоматики. Конструктивно вони складаються з двох блоків: вимірника і пнемо-силового перетворювача. Принцип дії вимірювальних перетворювачів заснований на пневматичній силовій компенсації . Зусилля, при технічному обслуговуванні вимірювальних перетворювачів тиску періодично перевіряють.
Необхідно стежити за тим, щоб сполучних ліній і вентилі не засмітилися і були герметичні. У трубках і вентилях не повинно бути пробок для цього ї необхідно періодично продувати. Монтаж пневматичного датчику сильфону тиску (манометра МС-П1, рисунок 7.3).
Схема зовнішніх зєднань уніфікованого пневматичного перетворювача показана на рисунку 7.4.
Способи установки і кріплення всіх датчиків державної системи промислових приладів і засобів автоматизації однакові. Незалежно від розташування шпильок і рухливої скоби по відношенню до нерухливої скоби прилади можуть вмонтовуватись на вертикальній або горизонтальній трубі діаметром 30-50 мм. Приєднання електричних сполучних ліній до датчиків виконується кабелями з перетином жил не менше 0,75 мм2. Пневматичні датчики з’єднуються з вторинним приладом металевими або пластмасовими трубними лініями з внутрішнім діаметром 3-8 мм. Гранична відстань передачі сигналу – 300м.
Тягоміри, напороміри:
Тягоміри, напороміри, тягонапороміри виготовляються промисловістю в залежності від стандартів держави. В якості приклада можна вказати на мембранні тягоміри, напороміри та тягонапороміри. Ці прилади призначені для утопленого монтажу на щиті (рисунок 3.7). Температура навколишнього середовища повинна бути в межах 5-600С, а вологість 30-80%. Зєднувальна лінія монтується металевими трубками з внутрішнім діаметром не менше 6 мм. Для вимірювання тиску або розрідження одним приладом в деяких точках використовують крани-перемикачі. Їх встановлюють на щиті в безпосередній близькості від приладу, він має рукоятку, яка виводиться на лицьову сторону панелі.
Манометри, вакуумметри та мановакуумметри:
Манометри, вакуумметри та мановакуумметри, пружинні, показуючи загального призначення. Прилади в залежності від способу кріплення розрізняють чотирьох типів.
Манометри з заднім фланцем використовують при установці на стінах і на місцевих щитах (рисунок 3.8). Для шкафного і панельного типів використовуються манометри з переднім бортом. В цьому випадку прилади вводяться в вирізи в панелі і кріпляться на ній гвинтами. При установці безпосередньо на апаратах або трубопроводах використовуються манометри без фланця (рисунок 3.9). Для вимірювання тиску використовують електричні манометри, які входять до складу електронної агрегатної уніфікованої системи автоматичного контролю і регулювання. Комплект такого манометра може складатися з манометра датчика і вторинного показую чого приладу.
