- •1 Пояснительная часть
- •1.2 Назначение насоса
- •1.3 Описание насоса
- •1.3 Эксплуатация насоса
- •1.4 Ремонт и монтаж насоса с использованием приборов кип
- •1.5 Охрана труда и окружающей среды
- •2. Расчётная часть.
- •2.1 Выбор марки материала для изготовления основных деталей насоса
- •2.2 Расчет выпускного фланцевого соединения на прочность
- •2.3 Расчет вала на прочность
- •2.4 Расчет вала на жесткость
- •2.5 Расчёт вала на виброустойчивость
- •2.6 Расчёт строп
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Расчет затрат на основные материалы
- •3.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •3.3 Трудовые затраты на установку насоса
- •3.4 Расчет амортизационных отчислений
2.4 Расчет вала на жесткость
Исходные данные:
- модуль упругости материала вала, Е = 2∙1011 Па
- эквивалентный момент Миmax=4217 Н∙м
- расстояние между рабочим колесом и ближайшей опорой l = 0,37 м;
В процессе работы на вал насоса действует нагрузка от деталей расположены на нём, вследствие чего вал прогибается. Для нормальной работы насоса должно выполняться следующие условие жёсткости вала:
(2.34)
где l-расстояние от опоры до рабочего колеса, м;
Прогиб вала рассчитывается по формуле:
(
2.35)
где Ix- осевой момент инерции, м4.
Осевой момент инерции рассчитывается по формуле:
где d=0,07 м – диаметр вала в месте установки подшипника .
м4
Допускаемый прогиб по жёсткости рассчитывается по формуле:
м
Условие жёсткости вала выполняется, т.к.
2.5 Расчёт вала на виброустойчивость
Исходные данные:
- частота вращения вала, пв= 2900 об/мин.
- диаметр рабочего колеса, D= 0,32 м;
- масса колеса, m = 10,2 кг = 102 Н;
- расстояние между колесом и ближайшей опорой а = 0,37 м;
- расстояние между опорами, с = 0,3 м;
Рисунок 4.3 Схема вала.
Вал, несущий массу, при вращении с некоторой частотой начинает колебаться. Частота вращения, при которой прогибы вала возрастают и приближаются к допустимым значениям прогиба, называется допускаемой частотой вращения. Вращение вала с частотой равной критической или близкой к ней, недопустимо. Для нормальной работы необходимо чтобы рабочая частота вращения вала не превышала 0,7 – 0,8 его критической частоты, т.е. должно выполняться условие виброустойчивости вала:
ωр< 0,7 ωк, (2.27)
Угловая скорость вращения колеса ω, рад/с, определяется по формуле:
ω
=
,
ω
=
=
303,5 рад/с
Критическая угловая скорость ωк, рад/с, рассчитывается по формуле:
ωк
=
,
(2.4)
где ξк – коэффициент инерционного влияния.
а – расстояние между колесом и ближайшей опорой, а = 0,37 м;
Коэффициент влияния ξк рассчитывается по формуле:
ξк
=
, (2.41)
где Е – модуль упругости материала вала, Е = 2∙1011 Па ;
J – полярный момент инерции расчетного сечения вала, м4
с - расстояние между опорами, с = 0,3 м.
Полярный момент инерции расчетного сечения вала J, м4, рассчитывается по формуле:
J
=
,
где dср – диаметр вала между опорами, dср = 0,07 м
J
=
ξк
=
м/Н
ωк
=
рад/с
308,24 рад/с < 0,7 ∙ 743 = 520 рад/с
Условие виброустойчивости вала насоса обеспечивается т.к.
ωр< 0,7 ωк,
2.6 Расчёт строп
Исходные данные:
- масса насоса m= 185кг.
- угол между ветвями стропа α=300
-количество ветвей стропа n=4 шт.
При расчёте строп определяется усилие возникающие в каждой ветви стропа и находиться разрывное усилие. По разрывному усилию выбирается строп. При выборе стропа должно выполняться условие прочности строп:
Натяжение возникающие в 1 ветви стропа рассчитывается по формуле:
(2.5)
где G – усилие возникающее от массы груза
где g- ускорение свободного падения g = 10 мс2
(1 кгс=10Н)
=
717 H
Разрывное усилие возникающее в одной ветви стропа определяется по формуле:
где K-коэффициент запаса прочности. Для текстильных строп K=8
R
= 717
8 = 5736
По разрывному усилию выбран строп канатный двухветьевой грузоподъёмностью 0,6 тонны, СТП-1.5 (РД 24-СЗК-01-01) с разрывным усилием R=8000 H.
5736 ≤ 8000
Условие прочности стропа выполняются.
