1.3 Эксплуатация насоса

При эксплуатации насосов необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, и производственных инструкций.

Пуск электронасоса, работающего под заливом производить в следующей последовательности:

- открыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах и заполнить электронасос жидкостью, удалив из него воздух;

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

- проверить правильность направления вращения кратковременным пуском электронасоса. Вращение ротора должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя;

- включить электронасос, После этого плавно открыть задвижку на напорном трубопроводе, установить режим работы в пределах рекомендуемого рабочего интервала характеристики.

Пуск электронасоса, работающего с разрежением на всасывании, производить в следующей последовательности:

- открыть задвижку на всасывании;

- залить электронасос и всасывающий трубопровод жидкостью. На всасывающем трубопроводе электронасоса должен быть установлен обратный приемный клапан. Последующие операции производить в соответствии с пуском электронасоса, работающего под заливом.

Пуск электронасоса допускается на открытую задвижку на напорном трубопроводе при выполнении следующих условий:

- система должна быть заполнена водой;

- исключены причины возникновения гидроудара;

- электронасос должен работать в рабочем интервале характеристики;

- наличие пускозащитной аппаратуры, соответствующей мощности электродвигателя и его характеристикам.

Во время эксплуатации насосов необходимо обеспечивать постоянный уход и контроль над ними. Качественный уход за насосами обусловливает надежность их эксплуатации. Поэтому очень важно точно соблюдать инструкции заводов-изготовителей по техническому обслуживанию; обычно в первые 3000 часов работы насосов требуется только контроль и уход за ними. Необходимо постоянно контролировать температуру перекачиваемой жидкости в насосе и во всасывающем трубопроводе. Необходимо наблюдать за силой тока, чтобы не превысить указанного на фирменной табличке значения. Для этого следует проверять защиту электродвигателя. Особенно важен постоянный контроль за количеством и качеством масла. Необходимо еженедельно проверять уровень масла в картере и в подшипниках.

Согласно указаниям инструкции завода-изготовителя по обслуживанию и уходу за насосами и в соответствии с местными условиями эксплуатации должны быть разработаны собственные инструкции и указания по техническому обслуживанию и уходу. В них устанавливают сроки проведения регулярных проверок и ревизий, а также работ по техническому обслуживанию и ремонту. Для каждого насоса заводят эксплуатационный журнал или книгу, по которым можно было бы определить состояние насоса, установить необходимость проведения ревизии и соответствующего вида ремонта. Следует также регулярно проверять эксплуатационную готовность резервных насосов, чтобы в любое время гарантировать ввод их в эксплуатацию.

Согласно указаниям инструкции завода-изготовителя по обслуживанию и уходу за насосами и в соответствии с местными условиями эксплуатации должны быть разработаны собственные инструкции и указания по техническому обслуживанию и уходу. В них устанавливают сроки проведения регулярных проверок и ревизий, а также работ по техническому обслуживанию и ремонту. При установке агрегатов на открытой площадке следует обратить внимание на необходимость постоянного прогрева при низких температурах , во время стоянки, а также на своевременное опорожнение от жидкости насосов и трубопроводов. Пуск насоса в холодном состоянии при перекачивании жидкости с различной вязкостью недопустим, так как это может привести к повреждению насоса. Кроме того, необходимо дать указания для проведения работ по техническому обслуживанию агрегатов.

Первую смену масла и чистку масляных полостей в подшипниках с жидкой смазкой проводят после 200 ч эксплуатации, следующую смену масла — после 1500—2000 ч, но не реже одного раза в год. При использовании высококачественных сортов масла (турбинное) допускают большую продолжительность работы.

Через определенные промежутки времени проверяют муфты, в первую очередь их центровку. В упругих муфтах следует проверять состояние резиновых деталей. Применяют полностью пригодные резиновые буферы для обеспечения равномерной и спокойной работы муфты.

Валы резервных насосов через определенные отрезки времени проворачивают вручную, чтобы предотвратить схватывание вала. Перед каждым включением насоса проворачивают вручную проверяют свободное вращение ротора насоса и отсутствие задевания в корпусе. Необходимо постоянно проверять работоспособность (ход штоков, плотность уплотнения) запорной арматуры во всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Центробежные насосы не требуют особого ухода, но следует обращать внимание на то, чтобы перекачиваемая среда не содержала грубых загрязнений и твердых компонентов, а уплотнение вала обеспечивало требуемую плотность.

Для обеспечения надежной работы насоса в течении всего срока эксплуатации необходимо проводить технические обслуживания.

Система технического обслуживания представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, регламентирующих и обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и технического обслуживания оборудования.

При техническом обслуживании необходимо руководствоваться требованиями, содержащимися в группе ГОСТов, объединенных рубрикой «надежность в технике».

Ежесменное техническое обслуживание основное и решающие профилактическое мероприятие, призванное обеспечивать надежную работу оборудования между ремонтами.

На всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны быть даны исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию.

В ежесменное техническое обслуживание насоса входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда. Ежесменное техническое обслуживание проводят, как правило, без остановки технологического процесса. Выявленные дефекты и неисправности следует устранять в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены и фиксировать в сменном журнале.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала. Сменный журнал, как правило, ведут начальники смен или бригадиры дежурного ремонтного персонала. Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования; при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись. В сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотров закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей; нарушения правил эксплуатации оборудования персоналом и фамилии нарушителей; отметки об устранении дефектов и неисправностей; подпись лица, устранившего дефект.