Введение.

Конструкторско-технологический институт технического углерода СО РАН был основан в 1957 г. как отдел технического углерода с экспериментальным производством Научно-исследовательского конструкторско-технологического института шинной промышленности. В 1968 г. на базе Отдела организован Всесоюзный научно-исследовательский институт сажевой промышленности (Приказ Министра нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 12.06.1968 г. № 367), который 03.12.1974 г. приказом Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР № 928 переименован во Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (ВНИИТУ) Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. ВНИИТУ являлся головным в подотрасли технического углерода и занимался вопросами разработки технологий и теоретическими основами процессов образования и выделения углеродных материалов. Он курировал работу 15 заводов подотрасли. Результаты исследований ученых института положены в основу проектирования, строительства и введения в строй действующих Омского, Барнаульского, Новоярославского, Сызранского, Кременчугского, Стахановского и Нижнекамского заводов технического углерода, а также аналогичных заводов в Польше и Чехословакии и коренной модернизации Челекенского, Ивановского и Туймазинского заводов технического углерода. В 1963 году коллективу авторов ВНИИТУ за разработку процесса и промышленной технологии получения печной активной сажи ПМ-70 из жидких углеводородов была присуждена Ленинская премия в области науки и техники.

Омский филиал Института катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ОФ ИК СО РАН) был создан как Отдел каталитических превращений углеводородов Института катализа СО АН СССР с целью разработки катализаторов и процессов в интересах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (Постановление Президиума СО АН СССР № 342 от 31.10.1978 г.) и стал одним из 2 первых академических подразделений в г. Омске. В 1991 г. отдел был реорганизован в филиал Института катализа СО АН СССР (Постановление Президиума СО АН СССР от 07.05.1991 г. № 260 «О создании Омского филиала Института катализа СО АН СССР»). Филиал до 2003 г. являлся территориально обособленным структурным подразделением Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. В 1996 году коллективу авторов ОФ ИК СО РАН была присуждена Премия Правительства Российской Федерации в области науки и техники "За разработку, внедрение в производство и использование эффективных катализаторов крекинга".

  Сегодня в структуру Института входят 4 научно-исследовательских лаборатории, отдел экспериментальных технологий. Коллектив ИППУ СО РАН насчитывает около 260 человек, 44 из которых - научные работники.

Целью и предметом деятельности Института является проведение фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ, осуществление образовательной деятельности, внедрение достижений науки в производство, содействующих технологическому, экономическому и социальному развитию Российской Федерации, в том числе:

- изучение механизмов химических превращений углеводородов, в том числе в термических и каталитических процессах, а также в условиях высокоэнергетических воздействий;

- разработка новых катализаторов и технологий химической переработки углеводородов нефтяного и газового происхождения в широкий спектр продуктов различных сфер применения, в том числе топливного назначения, продуктов нефтехимического и органического синтеза, технического углерода;

- химические и технологические аспекты создания новых конструкционных и функциональных углеродных и углеродсодержащих материалов, в том числе биомедицинского и ветеринарного назначения;

ИППУ СО РАН занимается получением новых марок технического углерода и разработкой технологии их получения.

Качество технического углерода отмечено 14-ю международными призами.

Ежегодно производится до 90 тыс. тонн технического углерода. Он отправляется в большинство стран мира.

Целью дипломного проекта является составление документации на эксплуатация насоса моноблочно-консольного.

Задачей дипломного проекта является, изучение устройства и принципа его действия, безопасных мер эксплуатации, выбор материала для изготовления вала, научиться пользоваться формулами при расчете деталей оборудования на прочность, применение знаний полученных в процессе учебы.

1 Пояснительная часть

1.2 Назначение насоса

Электронасосы центробежные консольные моноблочные типа НМ предназначен для подачи присадок в смеситель гранулятор при мокром способе гранулирования тех. углерода.

Электронасосы изготавливаются: - с одинарным сальниковым уплотнением для перекачивания жидкости до 85 0С; - с торцовым уплотнением для перекачивания жидкости до 140 °С. Электронасосы применяются в системах водоснабжения и отопления производственных и жилых помещений. Класс защиты электронасосов от поражения электрическим током I ГОСТ 12.2.007.0-75.

1.3 Описание насоса

Агрегат насосный типа "НМ" состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на удлиненном конце вала электродвигателя. Насос крепится к фланцу электродвигателя

Рабочее колесо консольного насоса представляет собой барабан, состоящий из двух дисков и перегородок, расположенных под определенным углом. Барабан помещен в полость и приводится во вращение посредством вала, подшипниковый узел которого защищен от жидкости внутри полости. Таким образом барабан (рабочее колесо) располагается консольно на валу внутри корпуса насоса. Полость в котором расположено рабочее колесо насоса имеет два отверстия - одно с противоположной стороны от вала (в центре, в районе оси вала), а второе на окружности корпуса. Первое отверстие служит для подвода рабочей жидкости к рабочему колесу консольного насоса, второе - для отвода жидкости под давлением. Давление жидкости возникает в результате вращения рабочего колеса и возникающего вследствие этого центростремительного ускорения в жидкости, вращаемой перегородками рабочего колеса - лопастями консольного насоса. Отсюда и название одного из видов консольных насосов - "центробежный консольный насос".

Электронасос состоит: из центробежного насоса и фланцевого электродвигателя с удлиненным концом вала. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Стрелка, указывающая направление вращения, расположена на корпусе насоса.

Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы.

Корпус насоса соединяется с фланцем электродвигателя с помощью фонаря.

Рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна и закреплено на валу шпонкой и гайкой.

Уплотнение вала – одинарная мягкая сальниковая.

Техническая характеристика насоса НМ 50-80

Подача, м3 /ч	50
Напор, м	50
Частота вращения, об/мин	2900
Температура перекачиваемой жидкости, 0С	0...80
Мощность, кВт	15
Масса, кг	185
Расшифровка обозначения насоса НМ 50-80 НМ - насос моноблочный 50/80 - подача на входе и на выходе