2.8 Аналитический расчет технологических параметров

2.8.1 Расчет межоперационных припусков

Расчетные формулы и нормативные материалы представлены в [3, с. 65, табл. 26] и выбираются отдельно, применительно к каждой поверхности:

, (2.4)

_(2.5)

_(2.6)

где R_Zi-1– высота микронеровностей;

h_i-1– глубина дефектного слоя;

ρ_i-1– суммарное значение пространственных отклонений;

– суммарное отклонение расположения поверхности;

ε_i– погрешность установки заготовки.

Припуск на обработку поверхности детали назначаем на основе расчетно-аналитического метода для токарной обработки. Рассчитаем припуски и промежуточные предельные размеры для Æ мм, Ra=0,8, заготовка представляет собой пруток. Масса заготовки – 4,2 кг.

Расчет припусков на обработку поверхности Æ ведем путем составления таблицы 2.5, в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска. Значения качества поверхности для заготовок Rz=150 мкм и h=250 мкм, для чернового растачивания - Rz=50 мкм и h=50 мкм, для чистового растачивания - Rz=30 мкм и h=30 мкм, для шлифования - Rz=10 мкм и h=20 мкм.

Из всех перечисленных формул (2.14 – 2.16) расчет припуска проводим по формуле (2.17).

Суммарное значение пространственных отклонений (ρ) для заготовок из проката определяется по формуле [3, с. 68, табл. 31]:

, (2.7)

где ρ_к – погрешность кривизны, мм;

ρ _к =Δ_к=600 мкм [3, с. 72, табл. 32].

ρ _ц – погрешность зацентровки, мм;

ρ _ц = 250 мкм.

.

Остаточные пространственные отклонения после чернового растачивания [3, с. 74]:

, (2.8)

- коэффициент уточнения деформации.

Для чернового растачивания: =0,06.

Для чистового растачивания: =0,05.

.

так как значение составляющего припуска менее 10мкм, то в расчетах не учитывается.

Погрешность установки определяется по формуле [3, с. 83]:

, (2.9)

где - погрешность базирования, мкм; =0 мкм [3, с. 76, табл.36]

- погрешность закрепления, мкм; =80 мкм [3, с. 82, табл. 38]

Черновое растачивание:

Чистовое растачивание:

_{Шлифование:}

Результаты расчета припуска поверхностиÆ приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет припуска

Маршрут обработки поверхности Æ	Элементы припуска				Рассчитанные величины				Предельные припуски
	Rz, мкм	Т, мкм	, мкм	e, мкм		2Zi, мкм	Dmax, мм	Dmin, мм		2Zmax, мкм	2Zmin, мкм
Прокат	150	250	650	-		-	42,776	42,526		-	-
Черновое растачивание	50	50	39	80		2110	40,466	40,416		2310	2110
Чистовое растачивание	30	30	1,95	4		278	40,168	40,138		298	278
Шлифование	10	20	-	-		120	40,138	40,018		120	30