4.2 Техническое обслуживание станка с чпу

Плановое техническое обслуживание ТО-1 проводится ремонтным персоналом для выявления прогрессирующего износа механических деталей и узлов, который может привести к поломкам или потере точности, а также для профилактической регулировки электрической и электронной систем управления станком. Работы по ТО-1 выполняются во время перерывов в работе оборудования и включают в себя:

- наружный осмотр станка без разборки узлов с целью контроля надежности их крепления между собой и станиной (при необходимости подтянуть ослабленные винтовые соединения) и устранения зазоров в соединениях;

- проверку состояния направляющих, регулировку клиньев и планок;

- контроль исправности ограничительных упоров, концевых выключателей, блокировок, защитных кожухов и предохранительных ограждений;

- смену или очистку фильтров, устранение утечек масла и его восполнение в гидросистеме, контроль давления в гидросистеме, контроль поступления масла к конечным элементам гидросистемы, регулировку золотников управления гидроприводов;

- проверку надежности функционирования механизмов зажима и инструмента;

- проверку работы системы подачи СОТС;

- очистку от пыли и стружки элементов электрооборудования (при необходимости продувка их сжатым воздухом);

- проверку уплотнений пультов управления и электрических шкафов, замену или очистку воздушных фильтров электрических двигателей и электрических шкафов;

- контроль надежности стыковки разъемов, контроль зажима контактов клеммников, чистку контактов пускорегулирующей электроаппаратуры;

- контроль работы электрических приводов и источников элек­тропитания;

- юстировку оптических систем.

Во время ТО-1 устраняются выявленные дефекты, заменяются изношенные и быстросменные детали. Завершаются работы по ТО-1 испытанием станка по тест-программе. Плановое техническое обслуживание ТО-2 выполняется с частичной разборкой сборочных единиц с целью выявления износа и замены деталей в основном оборудовании. Работы по ТО-2 включают в себя:

- все работы, предусмотренные ТО-1;

- выборку зазоров, регулировку подшипников в приводах по­дачи и шпиндельных узлах;

- проверку состояния манжет, сальников и других уплотнений;

- контроль качества гидравлической жидкости в гидросистеме

- проверку крепления электрических двигателей, электроаппа­ратов, заземления (при необходимости подтягивание и замена крепежа);

- чистку и регулировку пружин, лент.

Техническое обслуживание ТО-2 завершается испытаниями по тест-программе и составлением дефектной ведомости деталей и узлов, подлежащих замене при ближайшем ремонте.

4.3 Ремонт станка с чпу

Текущий ремонт (ТР) выполняется с целью обеспечения гарантированной работы станков в межремонт­ный период комплексной ремонтной бригадой с обязательной остановкой оборудования на время выполнения ремонтных работ. Работы по ТР включают в себя:

- все работы, предусмотренные ТО-1 и ТО-2;

- выборку зазоров и замену изношенных деталей;

- устранение задиров и царапин направляющих, зубчатых ко­лес, зачистку рабочих поверхностей столов, посадочных поверх­ностей под инструмент и приспособления;

- регулировку натяжения ремней, регулировку муфт, коробок скоростей,

- промывку масляных баков, замену масла и фильтров;

- регулировку и замену элементов системы подачи СОТС;

- измерение электрического сопротивления изоляции электрических систем напряжением до 1000 В, контроль электричес­кого сопротивления заземления станка и его оборудования;

- возобновление окраски внешних поверхностей станка.

Во время проведения ТР проводятся испытание и поднастрой­ка устройства ЧПУ. Испытание устройства ЧПУ включает в себя проверку источников электрического питания узлов, модулей и блоков устройства, контролируется герметичность оболочек его элементов, в том числе пультов управления. При ТР проводится замена вышедших из строя кнопок управления и элементов инди­кации устройства ЧПУ. Завершается проверка устройства ЧПУ испытанием по тест-программе, в том числе испытанием на на­дежность.

Текущий ремонт оборудования завершается контролем станка на соответствие нормам жесткости и точности с комплексным испытанием его по тест-программам.

Промежуточный ремонт (ПР) осуществляется для восстановления технических характеристик оборудования с ЧПУ. Для электрических и электронных систем ПР выполняется в объеме ТР, а для механических и гидравлических систем в дополнение к работам в объеме ТР проводятся разборка и сборка шпиндельных узлов, механизмов подачи, коробок скоростей, редукторов и других узлов. Наряду с этим проводят проверку, регулировку и замену (при необходимости) уплотнений, золотников, клапанов, насосов, восстановление изношенных направляющих, доведение точностных характеристик до паспортных. По окончании ПР станок испытывается на жесткость и точность.

Капитальный ремонт (КР) станка предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем ремонта или замены большинства его узлов и деталей. Во время КР выполняется модернизация или замена устройства ЧПУ. Перевод станка на более современную систему ЧПУ позволяет существенно улучшить технические характеристики станка, повысить его производительность, точность, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку станка с заменой или восстановлением всех изношенных деталей. Во время КР восстанавливаются все базовые поверхности станка. По окончании сборки станка выполняют проверку взаимодействия всех его узлов и механизмов, регулирование и настройку системы управления при работе на холостом ходу и под нагрузкой. Завершаются работы КР комплексными испытаниями с целью оценки точности всех паспортных характеристик станка.

В заключение следует отметить, что современные системы ЧПУ и соответствующее ПО позволяют непрерывно диагностировать работу станка, выявляя и устраняя неисправности на ранних стадиях. На современном станке с ЧПУ имеется возможность программным способом резко сократить износ узлов механической части станка за счет снижения ускорений, исключения рывков и ударов. Важной особенностью станка с ЧПУ является обеспечение высокой точности обработки за счет компенсации и коррекции неточности в механике станка (компенсация люфтов и зазоров, компенсация перекосов).

Перечисленные факторы, а также высокая эксплуатационная надежность современных устройств ЧПУ способствовали значительному упрощению технического обслуживания станка. Станки с ЧПУ стали одним из основных видов высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования.