2. Нарушения процессов электроосаждения (дефекты) и возможные причины низкого качества покрытий.

1. Чаще всего наблюдаются нежелательные явления, связанные с плохой адгезией нанесённого металла, самопроизвольное отслаивание покрытия либо отслаивание при его механической полировке, а также шелушение или растрескивание.

Причин этого может быть несколько, главная из которых – некачественная подготовка поверхности, в частности, это остатки жира или оксидов. Возможно также, что недостаточной оказалась промежуточная промывка или в раствор попали нежелательные примеси.

При покрытиях с высокими внутренними напряжениями отслаивание наблюдается в случае слишком толстых осадков. Кроме того, мог быть нарушен режим загрузки деталей (загружали в отсутствии тока) или имели место перерывы тока, например, из-за плохих контактов. Иногда причиной отслаивания, а также повышенных внутренних напряжений (ВН) является пониженная температура раствора.

2. Дендриты, сильная шероховатость и «пригар» на краях и выступающих частях покрываемых деталей обычно возникают при нарушении электрического режима, а именно при завышенной плотности тока (возможно, неверно была определена площадь рабочей поверхности катода). Это же происходит и при слишком малом межэлектродном расстоянии или слишком неравномерном распределении тока.

Для устранения таких неполадок следует снизить плотность тока либо ввести дополнительные катоды или экраны, а также увеличить расстояние между анодом и подвесками.

3. Грубая шероховатость всей поверхности, тёмный цвет покрытия указывают на наличие твёрдых механических примесей в электролите, чаще всего частиц анодного шлама.

В этом случае достаточно отфильтровать весь раствор и, если необходимо, заменить анодные чехлы.

4. Если имеет место «питтинг» (точечное изъявление), повешенная хрупкость, на покрытии возникают тёмные полосы, оно имеет неравномерный цвет и сероватый оттенок, то это свидетельствует о наличии органических примесей а растворе, недостаточном перемешивании, завышенной плотности тока или изменении pH электролита.

Для очистки от органики необходимо обработать раствор активированным углем. Иногда причиной таких явлений могут быть присутствующие в растворе ионы посторонних металлов. Это устраняется проработкой раствора током.

5. Понижение блеска покрытий, особенно в углублениях и при пониженной плотности тока, говорит о снижении концентрации блескообразующей добавки ниже допустимой величины. Это происходит, если не было выполнено плановое корректирование после пропускания известного количества ампер-часов электричества.

Тогда необходимо провести корректирование состава раствора по блескообразователю, доведя его концентрацию до допустимого верхнего предела.

6. Пассивация анодов, приводящая к очень высокому напряжению на ванне и зачастую к невозможности обеспечения правильного электрического режима осаждения, возникает вследствие неверно выбранной анодной плотности тока (как слишком высокой, так и слишком низкой), а такде из-за недостатка вещества, активирующих растворение анодов. Это могут быть хлориды, свободный цианид, фторид, а также другие вещества ( в зависимости от типа электролита). Иногда солевая пассивация анодов возникает при повышенной общей концентрации электролита.

7. Неполное (т.е. не по всей поверхности) или сильно неравномерное покрытие возникает при взаимном экранировании деталей на подвесках, неудачном расположении анодов, а иногда просто при низкой плотности тока. Если же покрытие вообще отсутствует или имеет очень малую толщину( и при этом может шелушиться), то, скорее всего, детали имели плохой контакт с подвесками, либо в процессе осаждения ток прерывался.

8. Иногда низким качеством отличаются осадки, формируемые из свежеприготовленного раствора. Это является следствием присутствия разнообразных примесей. Видимо, очистка и предварительная проработка раствора не были проведены или оказались недостаточными. Это может случиться, например, при смене поставщика реактивов или вообще при использовании новой партии реактива, которая может оказаться более загрязнённой, чем предыдущие. Тогда необходимо дополнительно проработать раствор при низкой плотности тока.

9. Напротив, при длительной эксплуатации одного и того же раствора (особенно при работе с нерастворимыми анодами) наблюдается резкое снижение выхода по току, иногда сопровождаемое и ухудшением внешнего вида покрытия. Это говорит о понижении содержания осаждаемого металла в растворе, которое можно устранить простой корректировкой электролита.

10. Ещё одной частой причиной получения некачественных покрытий является недостаточная промежуточная промывка детали или накопление вредных примесей в ванне промывки. Обычно приходится находить компромисс между необходимостью тщательной многократной промывки и требованием экономии воды. В настоящее время разработаны удобные и экономичные схемы промывки, позволяющие совместить эти требования.

11. Кроме указанных общих неполадок, каждый конкретный процесс имеет и свои индивидуальные, которые выражаются: в появлении полос, «питтинга», налёта на изделиях, в низком сцеплении покрытия, «пригаре», тёмной цвете и т.д. Эти дефекты в большинстве случаев обусловлены отклонениями в составе раствора или режима осаждения. Наиболее часто это неправильная величина pH (слишком много или мало кислоты либо щёлочи, недостаточное буферирование), неверная температура, накопление нежелательных примесей, выработка добавок, завышенная или заниженная плотность тока. Так, в растворах хромирования чаще всего причиной является неправильное содержание сульфата или фторида либо ошибочный выбор плотности тока. В случае осаждения меди может быть, например, нарушено соответствие плотности тока содержанию ионов меди в растворе.