Строгание и долбление
Формообразование поверхностей деталей строганием производится двумя движениями: возвратно-поступательным движением резца или заготовки (главное движение резания) и прерывистым движением подачи, направленным перпендикулярно вектору главного движения. При долблении главное движение резания также возвратно-поступательное, но совершает его резец в вертикальной плоскости. Процесс резания при строгании и долблении прерывистый, удаление материала происходит только при прямом рабочем ходе.
Методом строгания обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы угловые, Т-образные, У-образные, призматические, фасонные поверхности. На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности.
Горизонтальные плоскости (рис. 10.1, а) [13], а также вертикальные (рис. 10.1, б) и наклонные (рис. 10.1, в) обрабатывают на поперечно-строгальных станках соответственно с движением поперечной, вертикальной и наклонной подачи.
На рис. 10.1, г показана обработка вертикальной плоскости на долбежном станке. На продольно-строгальных станках можно одновременно производить обработку горизонтальной и вертикальной плоскостей (рис. 10.1, д).
Угловые и прямоугольные пазы одновременно можно обрабатывать на продольно-строгальных станках (рис. 10.1, ё). Обработку шпоночного паза производят на долбежных станках (рис. 10.1, ж). Фасонные поверхности на продольно-строгальных станках можно обрабатывать по копиру (ря& 10.1, з).
Строгальные и долбежные резцы работают в условиях циклического динамического нагружения, подвергаясь ударным нагрузкам при врезании в заготовку и резкому спаду нагрузки при выходе из заготовки. В процессе нагружения стержень резца изгибается в сторону опорной поверхности. Во избежание вреза-
ния вершины резца при изгибе в обработанную поверхность строгальные резцы делают изогнутыми (рис. 10.2, а).
Рис.
10.2. Строгальные (а—в)
и долбежные (г-ж) резцы
В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов: проходные, подрезные, отрезные (рис. 10.2, б—г) и фасонные. Их конструкции подобны конструкциям резцов для токарной обработки. Резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми. Основными типами долбежных резцов являются проходные, прорезные и шпоночные (рис. 10.2, д—ж).
Операции строгания и долбления выполняются на строгальных и долбежных станках в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, в частности, в станкостроении и тяжелом машиностроении. В зависимости от конструктивных и технологических особенностей они подразделяются на поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные.
Продольно-строгальные станки предназначены для обработки крупных заготовок, у которых длина обрабатываемых поверхностей значительно (в несколько раз) превышает ширину. Наибольший ход стола (длина строгания) составляет 1,5...12,5 м, а ширина строгания — 0,6...5 м. Продольно-строгальные станки 5ывают одностоечные и двухстоечные. Продольно-строгальный [вухстоечный станок (рис. 10.3) [13] имеет станину I, с которой вязаны две вертикальные стойки 3 и 8, соединенные поперечной 7. Стол 2 с установленной и закрепленной заготовкой совер гает возвратно-поступательное перемещение по горизонтальны! шравляющим станины, при рабочем ходе которого реализуете авное движение резания. По вертикальным направляющим ст< перемещается траверса 5, которую устанавливают на опред ином уровне от плоскости стола в соответствии с размером о эатываемой заготовки. На траверсе смонтированы два верхи шорта 6 и 9, получающих движение поперечной подачи и I
Рис.
10.3. Схема двухстоечного продольно-строгального
станка:
/*-
станина;
2««
стол;
^ яг
— вертикальные
стойки; 4, боковые
суппорты;
5
— траверса; 6,9
—
верхние суппорты; У** поперечина
ворачивающихся в вертикальной плоскости. По вертикальным направляющим стоек перемещаются боковые суппорты 4 и 10. На всех суппортах установлены откидные резцедержатели для закрепления резцов.
Поперечно-строгальные станки предназначен!! яря обработки заготовок небольших размеров. Наибольшая длина строгания не превышает 200...2400 Ш Главное движение резания (возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости) сообщается ползуну, на котором установлен резцедержатель с резцом. Суппорт с резцедержателем имеет движение вертикальной и наклонной подачи. Движение поперечной подачи сообщается заготовке, установленной на столе станка.
На долбежных станках главное движение резания (возвратно-поступательное в вертикальной плоскости) сообщается ползуну, на котором установлен резцедержатель с резцом. Длина хода ползуна обычно не превышает 200 мм. Заготовка закрепляется на столе станка, который имеет прерывистое движение продольной и поперечной подачи. Кроме того, стол имеет движение круговой подачи относительно вертикальной оси.
Процесс резания при строгании и долблении прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом рабочем ходе. Во время обратного вспомогательного хода резец работу не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента, что позволяет в большинстве случаев вести обработку без применения СОЖ. Однако прерывистое резание приводит к значительным динамическим нагрузкам на режущий инструмент, поэтому строгание осуществляется на невысоких скоростях резания. Движение подачи при строгании и долблении также является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца.
Назначение режимов резания при строгании и долблении производится так же, как и для других методов лезвийной обработки, например точения, с использованием справочных таблиц или эмпирических формул.