15.Обозначение на чертеже поверхностей термической и другой обработки

В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие…».Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»; «Покрытие наружных поверхностей …».

При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»

При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначаю разными буквами (рис.2) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, поверхностей Б …».

Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (рис.3) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, остальных …» или «Покрытие .., кроме поверхности А».

Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрих пунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8…1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …» (рис.4).

Размеры определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа

Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на рис.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.

Термическая или другая обработка обозначается в технических требованиях, или на полке поверхности.

16. Разъемные соединения.

В каждой машине существуют звенья, образованные путём соединения деталей.

Разъёмными соединениями называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъёмные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Наиболее распространенными в машиностроении видами разъёмных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.

Более 60% разъёмных соединений в машиностроении приходится на резьбовые соединения.

К разъемным соединениям относятся резьбовые, клиновые, штифтовые, шлицевые, шпоночные и профильные (бесшпоночные)

17.Резьбовые соединения.

Болтовое соединение- Используется для скрепления деталей небольшой толщины. При обрыве резьбы легко заменяется.

Винтовое соединение- Винт может иметь любую головку. Резьба нарезается непосредственно в корпусе детали. Недостаток - резьба в корпусе может быть повреждена, что приводит к замене всего корпуса.

Соединение шпилькой- Затяжка осуществляется гайкой. Шпилька закручена в корпус. При обрыве резьбы в корпусе, нарезается новая резьба большего диаметра или, если это невозможно, то заменяется весь корпус.

Соединение шпилькой- Затяжка производится двумя гайками.

При обрыве резьбы легко заменяется.