Преимущества технологической линии

1. Выработка классического творога в потоке закрытым способом; 2. Возможность выработки творога с массовой долей жира от 1,8 до 5,0% и творожных продуктов с присутствием растительных жиров; 3. Сохранение структуры продукта при охлаждении; 4. Интенсификация технологических процессов производства творога; 5. Санитарная обработка от безразборной CIP-мойки.

Использование творогоизготовителя “ТИ-10,0″ позволяет вырабатывать творожный сгусток закрытым методом. В ходе работы производятся следующие операции: заполнение смесью, подогревание до температуры сквашивания, добавление закваски и других компонентов, их перемешивание, сквашивание всей смеси, разрезание смеси, подогревание и охлаждение сгустка, отвод сыворотки, слив сгустка и сыворотки, а также подключение к мойке. Данная модель творогоизготовителя - это горизонтальная теплоизолированная емкость со змеевиками охлаждения/нагрева и режуще - вымешивающим устройством. Лицевое днище на 3 разных уровнях имеет 3 смотровые окна и 3 датчика температуры. Творогоизготовитель установлен на тензодатчиках. Особая конструкция мешалки обеспечивает деликатные разрезание и перемешивание сгустка. Наличие двух моющих головок обеспечивает качественную циркуляционную мойку. В качестве привода с плавной регулировкой числа оборотов применен мотор-редуктор. Творогоизготовитель отличается надежностью, долговечностью и удобством в работе.

Охлаждение творожного сгустка осуществляется в непрерывном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Охладительная установка состоит из трубчатых теплообменных аппаратов, системы регулирования хладоносителя, насоса продукта (роторного типа), системы контроля и регулирования технологического процесса, пульта управления, трубопроводов, смонтированных на раме. Теплообменный аппарат состоит из рубашки охлаждения, перемешивающего устройства и привода. Перемешивающее устройство, установленное внутри теплообменного аппарата, предназначено для бережного перемешивания продукта, вследствие чего увеличивается эффективность теплообмена. В установке предусмотрено плавное регулирование скорости вращения перемешивающего устройства.

Отделение сыворотки из творожного сгустка на однобарабанном отделителе .

Устройство и принцип работы:

Обезвоживатель – аппарат непрерывного действия. Состоит из цилиндрического барабана, смонтированного на подвижной поворотной раме и привода. Творожный сгусток обезвоживается при перемещении по внутренней поверхности барабана. Сыворотка отделяется через фильтровальную ткань, натянутую на обечайки барабана. Содержание влаги в конечном продукте регулируется изменением угла наклона барабана Рисунок 2.

Рисунок 2. Однобарабанный обезвоживатель ОТС-Т-1Б-5,0

Обезвоживание сгустка на обезвоживателе конвейерного типа

Обезвоживатель (Рисунок 3) представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде ванны с крышками. Крышки в открытом состоянии фиксируются за ручки упорами. Когда крышки закрыты, упоры убираются внутрь ванны и лежат на специальных крючках. Ванна установлена на шесть регулируемых опор. Внутри ванны располагается гибкий ленточный транспортер, приводимый в движение валом приводным, натяжение транспортера осуществляется валом натяжным с помощью натяжных болтов. Полотно ленты изготовлено из специального перфорированного синтетического материала. Приводной вал получает вращение от мотор-редуктора. Обороты привода, а следовательно и скорость движения транспортера регулируются с пульта управления. Снизу транспортер поддерживается решеткой.

Подача творожного сгустка должна осуществляться на транспортерную ленту с сопутстсвующего технологического оборудования со стороны вала натяжного. Отбойник удерживает сгусток на транспортере.

Для приемки обезвоженного творога с транспортерной ленты необходимо установить приемную тележку под воронку выхода продукта. По мере заполнения тележки продукт вручную подается на дальнейшую обработку или фасовку. Ванна имеет наклон в сторону приемного бака для сыворотки. Датчики уровня управляют работой насоса, откачивающего сыворотку. Для удаления остатков творожного с нижней ветви транспортера под приводным валом установлена воздуходувка. Удаление остатков сгустка с нижней ветви транспортера осуществляется подачей сжатого воздуха через штуцер воздуходувки. На линии подачи воздуха необходимо установить систему стерилизации.

Для циркуляционной мойки ванны моющий раствор подается в моющие головки по трубопроводу подачи моющих растворов.

Рисунок 3. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-К-5,0

Фасовка осуществляется путем взаимодействия оператора, полуавтомата загрузочного и автомата фасовочного