2.18 Исправление дефектов

Для уменьшения потерь от брака технологический процесс изготовления отливок предусматривает исправление дефектов с последующим повторным контролем участков отливки, на которых они были обнаружены [22].

Основными средствами исправления дефектных отливок являются заварка, заделка эпоксидными компаундами, пропитка герметизирующими материалами, а также установка различных заглушек, пробок и втулок.

Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. Заваркой устраняют большинство дефектов в отливках: раковины, рыхлоты, не заливы, трещины и др.

Перед заваркой отливки очищают от загрязнений, дефектные участки разделывают до чистого металла; рыхлоты, включения оксидов шлака, формовочной смеси и трещины вырубают пневматическим зубилом либо удаляют слесарным инструментом (шарошкой, напильником и т. д.)

Для исключения образования трещин и коробления происходящих в результате термических напряжений, возникающих при заварке, отливки перед заваркой подвергают местному или общему подогреву при температуре 300—350 °С.

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Присадочные прутки, металлические электроды готовят из сплавов, близких по химическому составу к материалу отливки.

Быстротвердеющие замазки на основе эпоксидных смол (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-20 и др.) применяют для исправления различных дефектов, улучшающих товарный вид отливок.

Перед заделкой дефектов эпоксидными композициями дефектный участок отливки подогревают до 60— 80 °С. Отверждение замазки при подогреве до этой температуры происходит в течение 0,5 ч.

После затвердевания замазки исправленное место зашлифовывают абразивными кругами или шкуркой, обдувают и закрашивают грунтовкой. Замазка на основе эпоксидной смолы прочно сцепляется с основным металлом, не отслаивается при ударах, не теряет свойств при температуре до 150 °С.

Исправление дефектов целесообразно производить если стоимость исправления ниже себестоимости отливки.

Заключение

Способ литья по выплавляемым моделям широко применяется в настоящее время для получения художественных отливок в связи с тем, что он позволяет получать сложные отливки с хорошей чистотой поверхности и минимальной толщиной стенки.

Литье по выплавляемым моделям широко применяется в машиностроении и для литья художественных отливок. Технология получения художественных отливок этим способом имеет следующие особенности:

• использование одноразовой восковой модели;

• отсутствие разъема формы и знаковых частей для стержней;

• формовочная смесь – суспензия;

• оболочковая безразъемная форма состоит из нескольких слоев;

• форма термостойка;

• металл заливается в негазотворную горячую форму;

• высокая стоимость отливок по сравнения с другими видами литья;

• энергоемкий, трудоемкий и длительный процесс изготовления отливок.

Способ ЛВМ широко распространен для изготовления кабинетных украшений, люстр, подсвечников, сувениров и т.п. Он используется также при изготовлении скульптуры, монументов, памятников и принят для отливки художественной композиции «Золотая антилопа».

Коэффициент выхода годного составил – 50 %, что соответствует параметрам базовых технологических процессов.