- •Введение
- •1 Выбор художественного сплава
- •2 Разработка технологии получения отливки
- •2.1 Анализ конструкции художественной отливки
- •2.2 Преимущества метода литья по выплавляемым моделям
- •2.4 Свойства сплава БрО10ц2
- •2.5 Изготовление пресс-формы
- •2.6 Изготовление рабочей модели
- •2.6.1 Требования, предъявляемые к модельным составам. К модельным составам предъявляются следующие требования:
- •2.9 Изготовление литейной формы
- •2.12 Прокаливание литейных форм
- •2.13 Плавка металла и заливка форм
- •2.18 Исправление дефектов
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.4 Свойства сплава БрО10ц2
Химсостав сплава БрО10Ц2 сведен в таблицу 1.
Таблица 1 – Марочный состав бронзы БрО10Ц2
В процентах
Марка |
Химический состав |
|||||||||||||
Основные компоненты |
Примеси, не более |
|||||||||||||
Олово |
Цинк |
Свинец |
Фосфор |
Никель |
Медь |
Цинк |
Свинец |
Алю- миний |
Железо |
Крем- ний |
Фосфор |
Сурьма
|
Всего |
|
БрО10Ц2 |
9,0-11,0 |
1,0-3,0
|
- |
-
|
0 |
Оcт. |
-
|
0,5
|
0,02
|
0,3
|
0,02
|
0,05
|
0,3
|
1,0 |
Массовая доля свинца в бронзе марки БрО10Ц2 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5 % и в общую сумму примесей не входит.
В отливках из бронзы марки БрО10Ц2, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05 %.
Цинк как легирующий компонент в оловянных бронзах входит в твёрдый раствор, за счет чего повышается прочность и пластичность. В случае добавки свинца – снижается интервал кристаллизации и склонность к обратной ликвации (улучшает равномерность его распределения). Добавка цинка содействует повышению коррозионной стойкости сплава в морской воде. Zn способствует повышению жидкотекучести, плотности, экономит дефицитный материал – олово.
Свинец снижает прочность и твёрдость сплава за счет образования в мягкой металлической фазы в структуре медных сплавов. При оптимальной концентрации свинца улучшаются антифрикционные свойства, повышается жидкотекучесть, плотность и герметичность медных сплавов.
Свойства сплава БрО10Ц2 приведены в таблицах 2 ÷ 4.
Таблица 2 - Свойства сплава БрО10Ц2
Свойство |
БрО10Ц2 |
Tликв, °С |
1000 |
тв, кг/м3 |
8500 |
ж, кг/м3 |
8330 |
α20ºС ,(1/°С) (коэффициент линейного расширения при 20ºС) |
18,3 |
Продолжение таблицы 2.
Свойство |
БрО10Ц2 |
Теплоемкость, кал/(г·°С) |
0,37 |
Теплопроводность, кал/(см·сек·°С) |
0,553 |
Удельное электрическое сопротивление при 20°С,мкОм·м |
0,155 |
Таблица 3 - Технологические свойства БрО10Ц2
Свойство |
БрО10Ц2 |
Тпл, °С |
1015 |
Тзал, °С |
1120-1150 |
Жидкотекучесть, мм |
400 |
Улин (линейная усадка), % |
1,48 |
Обрабатываемость резанием, % |
55 |
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 ÷ 300 С при сварке, термообработка после сварки. |
Таблица 4 - Механические свойства и применяемость оловянных бронзы БрО10Ц2
Марка |
Способ литья
|
в, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение после разрыва S , % |
Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2 |
Применяемость |
||
Не менее |
|||||||
БрО10Ц2 |
К |
225,5 (23) |
10 |
735 (75) |
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов |
||
П |
215,5 (22) |
10 |
637 (65) |
||||
Оловянные бронзы склонны образовывать усадочную пористость с небольшой усадочной раковиной, что при литье в формы на гипсе, обуславливает линейную усадку Улин = 0,8% и обеспечивает чёткое воспроизведение подробностей рельефа формы при художественном литье отливок с резкими переходами от толстых сечений стенок к тонким.
