- •ЗАдание
- •Технологии машиностроения
- •1. Общая часть
- •1.1 Введение
- •2 . Технологическая часть
- •2.1 Характеристика заданного типа производства.
- •2.2 Характеристика материала детали.
- •2.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки.
- •2.5.2 Расчет припусков табличным методом
- •2.5.3 Расчет размера и веса заготовки
1. Общая часть
1.1 Введение
Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности.
Его продукция – машины различного назначения поставляются всем
отраслям народного хозяйства. Рост промышленности в значительной
степени зависит от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется
не только улучшением конструкций машин, но и не прерывным
совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии
производства во многом зависит долговечность и надёжность работы
выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Совершенствование технологии машиностроения определяется
потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем
развитие новых прогрессивных технологических методов способствует
конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и
уменьшению затрат труда на их изготовление.
Технология машиностроения – это наука, изучающая и
устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и
параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на
интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения
в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного
качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших
затратах материалов, минимальной себестоимости высокой
производительности труда.
Процесс изготовления машин или механизмов состоит из
комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки,
сборки из готовых деталей составных частей сборных единиц и отдельных
деталей готовых машин. Главная задача в обеспечении дальнейшего роста
благосостояния страны, ускорения научно-технического прогресса и
перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального
использования производственного потенциала страны, всемерной экономии
всех видов ресурсов и улучшения работы принадлежит отраслям
машиностроения. В решении этой задачи существенное место занимает
ускорение научно-технического прогресса на базе технического
перевооружения производства, создания и выпуска высокопроизводительных
машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой
техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для
комплексной механизации производства. В связи с этим большое внимание
уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных
технологических процессов, новых материалов, в том
числе неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономически топливно-энергетических ресурсов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих или превосходящих по своему техническому
уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам.
Моральное старение продукции машиностроения зачастую
наступает значительно быстрее их физического старения. При этом сроки
устойчивого массового или серийного производства изделий сократились к
настоящему времени с 10...15 до 3...5 лет, а для постановки на производство
новых изделий, на каждую тысячу деталей, требуется разработать свыше 15
тысяч единиц различной технической документации и изготовить до 5 тысяч
различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего
повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего
совершенствования технологии методов организации и управления
процессами производства.
Цель курсового проекта заключается в получении значительного
экономического эффекта и высвобождении числа универсального оборудования, повышение культуры и безопасности труда , снижение себестоимости, трудоемкости и повышении производительности труда.
Задачи данного курсового проекта заключается в расчете
припусков на механическую обработку, размеров и веса заготовки,
себестоимости получения заготовки, режимов резанья и расчета норм времени.
[2; с. 24]
1.2 Анализ технологичности
Анализ технологичности конструкции детали и корректировка ее
чертежа проводится с целью увязки конструкторских и технологических
требований, предъявляемых детали при заданном объеме ее выпуска, а также
с целью приведения чертежа детали в соответствиям с требованиям ЕСКД.
Все предложения по изменению конструкции детали должны быть
систематизированы, обоснованы и могут быть внесены в конструкцию
детали.
Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от
горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок,
получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным
обжатием. Выбор заготовки обоснован: меньшим временем на изготовление
проката заготовки; технологу остаётся лишь подобрать два допуска: на длину
и диаметр заготовки, а не все диаметра как в штамповке; минимальная
себестоимость тоже важный пункт при выборе заготовки.
Степень соответствия конструкции детали требованиям ее
производства определяет технологичность конструкции детали.
Конструкция детали является технологичной, если удовлетворяет
требованиям не только служебно-эксплуатационного характера, но также и
требованиям наиболее рационального и экономического изготовления при
заданном качестве и принятых условиях производства.
Путем улучшения технологичности конструкции можно увеличить
выпуск продукции при тех же средствах производства. Трудоемкость
изготовления деталей не редко удается сократить на 15-20%, а себестоимость
изготовления на 5-10%.
Технологичность конструкции- понятие комплексное. Ее нельзя
рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета условий
выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки,
эксплуатации и ремонта.
Одна и та же конструкция детали имеет разную технологичность в
зависимости от масштаба ее выпуска. Специфическим требованиям к
конструкциям, изготавливаемым в условиях единичного и мелкосерийного
производства, является удобство изготовления деталей универсальными
средствами.
В условиях крупносерийного и массового производства конструкция
должна быть ориентирована на изготовление с применением
высокопроизводительного оборудования: агрегатных станков, автоматов и
полуавтоматов, автоматических линий.
Конструкцию детали на технологичность необходимо обрабатывать на
всех стадиях разработки конструкторской документации.
Технологичность конструкции детали оценивается качественно и
количественно.
Качественная оценка (конструкция технологична, конструкция не
достаточно технологична) дается на основе соответствия требованиям,
обуславливающим технологичность конструкции применительно к
конкретному виду производства (литье, обработка давлением, резанием и т. д.),
и всегда предшествует количественной.
Качественный анализ конструкции для ее оценки производится на
основании изучения работы детали в сборочной единице (узле) и объема
выпуска. Качественный анализ целесообразно выполнять в
последовательности общих требований к технологичности конструкции. При
этом необходимо установить:
-возможность упрощения конструкции детали;
-целесообразность замены материала;
-возможность применения наиболее рационального вида заготовки;
-поверхности, которые могут быть использованы при базировании;
Качественная оценка технологичности может быть весьма субъективна,
так как она зависит от уровня знаний технолога.
Количественную оценку технологичности детали рассчитывают по
ряду показателей. Показателями по признакам механической обработки
являются коэффициенты шероховатости Ким и коэффициента точности К.Тч.
а) заготовка имеет простую геометрическую форму, поэтому обработка
поверхности возможна проходным резцом.
б) наличие убывания концом диаметр размера шеек вала дает
возможность многорезцовой обработки.
многорезцовой обработки.
[2; с. 47]
1. Количественная оценка
Коэффициенты точности и шероховатости Таблица 1
Ti |
14 |
6 |
6 |
|
6 |
8 |
12 |
9 |
9 |
Ra i |
20 |
1,25 |
1,25 |
|
1,25 |
2,5 |
20 |
5 |
5 |
1.1 Определяем коэффициент точности К.Тч
Коэффициенты точности Таблица 2
|
14 |
|
12 |
9 |
8 |
6 |
|
|
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
|
|
14 |
|
12 |
18 |
8 |
18 |
|
1.1 Определяем коэффициент шероховатости.
Коэффициент шероховатости Таблица 3
Параметры шероховатости Ra i |
1,25 |
2,5 |
5 |
20 |
|
Число поверхностей mi |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Произведение Ra*mi |
2,75 |
2 |
10 |
60 |
|
Вывод: значение коэффициента близок к 1 (более 0,7), что свидетельствует,
о низкой точности большинства поверхностей детали и большой их
шероховатости. Отсюда следует, что деталь технологична.
