Назначение и виды протяжек.

Протяжки для круглых отверстий могут быть спроекти­рованы с использованием всех трех схем резания: профильной (одинарного реза­ния), группой (переменного резания) и генераторной.

Шлицевые протяжки (рис. 2.26, а) предназначены для обработки шлицевых отверстий.

Протяжки для обработки многогранных отверстий (квадратных, шестигранных и др.)

Ш поночные протяжки применяют для изготовления шпоночных канавок в отвер­стиях заготовок (рис. 2.28).

Протяжки для обработки наружных плоских и фасонных поверхностей заго­товок

Схема резания н форма режущих кро­мок. Большое значение при проектиро­вании протяжки имеет схема резания, т. е. последовательность удаления срезаемого слоя, и схема формообразования поверх­ности.

Схему резания и форму режущих кро­мок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции про­тяжки, наименьшей ее длины, более пол­ного использования тяговой силы двига­теля станка, обеспечения прочности про­тяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, опре­деляющей толщину а_г срезаемого слоя лезвием протяжки (а_г = С_г) и пр. Целесо­образность принятой схемы резания долж­на быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформле­ние зубьев (их режущих кромок) рассмот­рены ниже для конкретных видов протя­жек.

На режущих кромках большой ширины (больше 6—8 мм) для лучших условий стружкоформирования делают стружкоразделительные канавки s_K (рис. 2.23, е, ж). Наибольшее изнашивание зубьев при работе протяжки получается по боко­вым сторонам стружкоразделительных ка­навок, у их наружной границы в месте сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Для уменьшения изна­шивания на вспомогательных режущих кромках канавок должны быть созданы достаточные задние углы, а для этого внутренний угол канавок принимают обыч­но равным 60—45°. Стружкоразделительные канавки делают на зубьях в шахмат­ном порядке и на срезаемых стружках образуются выступы (ребра жесткости), затрудняющие естественное завивание стружки в спираль. Повышенный износ лезвий по уголкам канавок и ухудше­ние стружкоформирования являются боль­шим недостатком такой конструкции про­тяжки. Поэтому более целесообразны протяжки с групповой схемой резания (переменного резания), например круглые протяжки с выкружками на зубьях.

Составные части протяжек и конструкции канавок.

Конструкция протяжек и их общие кон­структивные элементы. Протяжки для об­работки отверстий называют внутренними. Для отверстий разной формы их конструк­ция аналогична, но форма режущих кромок в сечении, перпендикулярном к оси протяжки, различается в соответствии с их назначением и формой обработанной по­верхности. Протяжки для обработки внут­ренних поверхностей имеют вид стержня с симметричным расположением зубьев относительно оси протяжки. Это обеспе­чивает одинаковую симметричную относи­тельно оси протяжки нагрузку от сил резания.

Внутренняя протяжка имеет (рис. 2.21, а) следующие основные конструк­тивные элементы (части): хвостовик с дли­ной l₁ служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания, шейку длиной l₂ (соедини­тельная часть), переходной направляющий конус длиной l₃, переднюю направляющую длиной l₄, рабочую часть длиной l₅, которая состоит из участков длиной l₆ с черновыми зубьями, длиной l₇ с переходными и чисто­выми зубьями и участка l₈ с калибрую­щими зубьями, заднюю направляющую часть длиной l₉ и задний хвостовик дли­ной l₁₀

У протяжек, работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее (верхнее) положение (обычно это станки вертикального типа), за задней направ­ляющей частью расположен задний хво­стовик под быстросменный патрон. Его форма аналогична форме переднего хвос­товика (см. рис. 2.21, б), а размеры могут быть равны или на одну-две позиции размерного ряда меньше разме­ров переднего хвостовика.