2. Типы и назначения резцов. Кинематика рабочих движений, процессов обработки резцами. Резцы фасонные, их назначение, сравнительные преимущества и недостатки. Комбинированные резцы.

Резец — это однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.

Классификация резцов. Резцы разли­чают по следующим признакам.

1. По виду обработки. Проходные для обработки наружных цилиндрических по­верхностей. Проходные резцы могут быть прямыми (рис. 2.1, а) и отогнутыми (рис. 2.1, б). Отогнутые резцы получили широкое распространение из-за их универ­сальности, позволяющей вести обработку не только цилиндрических, но и торцовых поверхностей с поперечной подачей. Про­ходные упорные резцы (рис. 2.1, в) имеют угол в плане ф=90°, их применяют при обтачивании ступенчатых валиков и при обработке нежестких деталей. Подрезные (рис. 2.1, г) предназначены для обработки торцовых поверхностей, перпендикулярных оси вращения детали, эти резцы ра­ботают с поперечной подачей. Расточные (рис. 2.1, д) предназначены для обра­ботки отверстий. Отрезные (рис. 2.1, е) — для отрезки заготовок или обработанных из прутка деталей. Резьбонарезные (рис. 2.1, ж) предназначены для нарезания резьбы. Резцы для контурного точения (рис. 2.1, з) обеспечивают возможность обработки тел вращения с фасонной образующей на станках с копировальными устройствами и станках с ЧПУ. Эти резцы имеют увеличенные вспомогатель­ные углы в плане. Фасонные (рис. 2.1, и) резцы предназначены для обработки де­талей сложного профиля на токарных, револьверных станках, автоматах и полу­автоматах.

2. По характеру обработки: черновые, чистовые, для тонкого точения.

3. По. установке относительно детали: радиальные, тангенциальные.

4. По направлению подачи: правые, левые.

5. По конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые.

6. По сечению корпуса: прямоугольные, квадратные, круглые.

7. По конструкции: цельные, составные, сборные.

8. По материалу рабочей части: из инструментальных сталей, из твердого сплава, из керамических материалов, из алмаза, из сверхтвердых синтетических материалов.

Кинематика рабочих движений, процессов обработки резцами.

Г лавное и вспомогательное движения при точении. При обра­ботке на токарных станках различают два движения: главное-г вращательное движение заготовки около оси центров v и вспо­могательное — перемещение (подача) резца вместе с суппор­том s (рис. 1.4).

Перемещение резца параллельно оси заготовки называют про­дольной подачей (рис. 1.4, а), а перпендикулярно к оси — попереч­ной (рис. 1.4, б, в). При этом получают соответственно цилиндри­ческую форму детали либо плоскость, перпендикулярную к оси центров (рис. 1.4, а, б) . Фасонные резцы при поперечной подаче создают различные поверхности вращения (рис. 1.4, в). При пере­мещении резца под некоторым углом к оси центров образуется коническая поверхность (рис. 1.4,г). Перемещение резца может осуществляться по заданной кривой от руки или по шаблону в плоскости, проходящей через ось центров, при этом получается по­верхность с криволинейной образующей (рис. 1.4,(3). Другими сло­вами, на токарных станках обрабатывают любые детали, имеющие форму тел вращения.