Холодна штамповка.
Для виготовлення деталей вимикача широко застосовується холодна штамповка.
Холодна штамповка відноситься до способів механічної обробки метала, без зняття стружки і внаслідок високої виробничості являється найбільш вигідною для масового виробництва.
Вимикач(всі виконання) вміщує у своєму складі 15 штампованих деталей, з них 3 деталі з кольорового металу, 12 з чорного.
Конфігурація деталей не складна.
Гнуті деталі 1-2 перегину, точність розташування отворів відносно гнутих палок дозволяє отримувати готові вироби(деталі) в послідовних і комбінованих штампах за мінімальну кількість переходів. Всі деталі штампуються з стрічкового матеріалу. Все це дає можливість використовувати прогресивне обладнання:
для плоских деталей - 6истрохідні преси - автомати, для гнутих деталей - гідравлічні преси - автомати, типа «Хідоміан», дозволяючи в комбінуванні штампів отримати навантаження різьби.
При використанні автоматичного обладнання і комбінуванні штампів знижається коефіцієнт використання за рахунок перемичок.
Механікооброблююче виробництво.
В автоматичному вимикачі 6 механікооброблюючих деталей, з них 2 осі, 2 пружини, 1 закльопка і 1 вінт. Форма і конфігурація деталей дозволяє застосовувати прокат близький по формі і розмірам до готових деталей, в наслідок чого коефіцієнт використання чорних металів складає - 0,446, а кольорових - 0,657.
Всі деталі мають постійну конфігурацію, дозволяє застосовувати сучасне високовиробниче обладнання, випускаєме вітчизняною промисловістю. Враховує дуже малу вагу ( менше 0,004 кг) і габарити кожний з 22 покриваємих деталей, обробка їх можлива тільки малими партіями в колокольних ваннах.
3.1.6 Термообробка
Термічний обробці підлягають 10 деталей автоматичного вимикача кожного виконання.
Застосовані матеріали і конструкції деталей являється технологічними з точки бачення термообробки і дозволяють застосувати типові технологічні процеси. Загартування деталей можливо проводити у печах з захисною атмосферною типа СНЗ, а відпал в печах типа СШЗ. Застосування електротермічного обладнання контролюючої атмосферний дозволяє підвищити якість поверхні деталей, усунути утрати матеріла на окислення і виключати подальші операції очистки від закалу.
Збірне виробництво.
Збірку автоматичного вимикача можливо виробляти на попередню зібраних збірних одиниць, що дозволяє здійснити паралельну збірку, вузлів та загальну збірку виробу. Збірка вузлів загалом здійснюється клепкою та згвинчуванням.
Базовою деталлю при загальній збірці вимикача являється рейка. Конструкція рейки забезпечує стійкість виробу при загальній збірці.
Розробка програми і методика приймально - здавальних випробувань.
Програма приймально-здавальних випробувань викладена в технічних умовах на виготовлення електротехнічних виробів. В програму входять наступні випробування та перевірки:
Перевірка зовнішнього вигляду відповідно еталонного зразку;
Перевірка опору ізоляції;
Випробування електричної міцності ізоляції (25СЮУ);
Перевірка механічних параметрів ЕВ;
Перевірка опору струмоведучого контуру;
Перевірка параметрів спрацювання;
Перевірка роботи допоміжних вузлів.
3.1.8.1.Методика приймально-здавальних випробувань.
При перевірці зовнішнього вигляду проектного апарату потрібно подивитись на еталонний зразок і зрівняти їх.
При випробуванні ізоляції здійснюють перевірку: електричну міцність ізоляції та перевірку міцності ізоляції.
Схема 3.1 для проведення випробування ізоляції
Електрична міцність ізоляції перевіряється синусоїдальним струмом, частотою 50Гц. Випробувальна напруга при приймально-здавальних випробуваннях допускається подавати на протязі 1с. При цьому випробувальна напруга підвищується на 25%. Випробувальна напруга визначається наступним чином.
Але не менше 1500В.
Випробувальна напруга до електричного апарату подається за наступним алгоритмом:
У виключеному стані до полюсу;
У відключеному стані між з'єднаним верхнім та нижнім проводами апарату;
З'єднаним струмоведучим елементом і металічною оболонкою надітою на механізм управління. При цьому електричний апарат повинен бути встановлений на електричній плиті.
Перевірка опору ізоляції здійснюється мегомметром за вище вказаним алгоритмом. Для проектного апарату мегомметра напруга до 500В.
Для визначення опору при випробуванні проектного апарату застосовуємо метод Вольтмерт – Амперметр.
Схема 3.2 – для визначення опору.
Для вимірювання опору через проектний апарат пропускаємо постійний струм. Сила струму і напруги джерела електроенергії підбирається таким чином щоб вони були в межах допустимих номінальних значень. В кінцевому результаті при вимірюванні активного опору необхідно врахувати похибку обумовлену приладом.
Перевірка параметрів спрацювання проектного апарату. Апарат повинен знаходитись в робочому положенні якщо, апарат призначений в різних робочих положеннях наприклад в горизонтальному чи вертикальному то контроль параметрів спрацювання треба проводити в найбільш несприятливому положенні, з точка зору спрацювання. Висновок про результати параметрів спрацювання роблять в результаті трьох кратного випробування.
До випробування параметрів спрацювання відносяться:
Перевірка спрацювання електромагнітного розчеплювача;
Перевірка спрацювання термобіметалічного розчеплювача;
Перевірка параметрів спрацювання електромагнітного розчеплювача автоматичного вимикача здійснюється наступним чином:
Схема 3.3 – для перевірки спрацювання електромагнітного розчеплювача.
Проводиться розрахунок верхньої та нижньої уставки струму короткого замикання. Нижнє значення не спрацювання а верхнє спрацювання. При приймально- здавальних випробуваннях - 15%,+15% від значення номінальної уставки.
Пропускається струм через полюс нижнє значення уставки 3-х кратним випробуванням при приймально-здавальних випробуваннях, при цьому апарат не повинен спрацювати.
Відповідно пропускається струм відповідний +15% уставки через полюс при цьому апарат повинен спрацювати при кожному випробуванні.
Перевірка параметрів спрацювання термобіметалічного розчеплювача апарату.
При перевантаженні уставка дорівнює 25%, 1,25 Ін. Нагрівають виріб до установившоїся температури при струмі 1,1 Ін дві години аж потім переводять 1,35 Ін апарат повинен спрацювати на протязі одної години. Але таке випробування буде займати великий проміжок часу (три години). В виробництві застосовують прискорені випробування для цього потрібно збільшити струм. Випробування проводяться 5-ти кратним випробуванням.
Перевірка в режимі експлуатації:
- Через електричний апарат пропускаємо струм відповідний 1,1 Ін. При цьому струмі апарат витримується на протязі двох годин. Після цього струм у випробувальному колі встановлюється відповідний 1,35 Ін. Апарат повинен спрацювати за 60 хвилин.
При проведенні приймально-здавальних випробувань перевірка параметрів спрацювання термобіметалічного розчеплювача здійснюється у прискореному режимі тобто через апарат пропускають струм відповідний З Ін – 5 Ін із урахуванням часо-струмової характеристики апарат повинен спрацювати від 20-100 сек. Випробування проводяться 3-х кратним обстеженням.
Після кожного випробування дані повинні заноситись до протоколу який буде свідчить про те що апарат пройшов випробування і може працювати в режимі експлуатації та виконувати свої функції.