- •Система смазки и охлаждения подшипников
- •Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •Система сглаживания волн давления
- •Системы очистки технологического газа
- •Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Установки подготовки газа топливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •Противопожарное водоснабжение
- •Виды теплопотребления
- •14. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •Характеристика теплоносителей
- •Использование теплоты на производственные нужды
- •Отопление зданий и сооружений
- •Назначение и классификация систем вентиляции
- •Оборудование вентиляционных систем
- •20. Система естественной вентиляции
- •21. Система механической вентиляции
- •22. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
- •23. Энергоснабжение перекачивающих станций.
- •24. Общие сведения о запорной арматуре
- •25. Задвижки
- •26. Краны
- •27. Приводы запорной арматуры
- •28. Электрические приводы
- •29. Пневматические приводы
- •30. Гидравлические приводы
- •31. Обратные клапаны
- •32. Предохранительные устройства
- •33. Регулирующие заслонки
- •34. Водоотведение
- •35. Виды водоотводящих сетей
- •36. Оборудование водоотводящих сетей
- •37. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •38. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •39. Система сглаживания волн давления аркрон
- •40. Текущий ремонт резервуарного парка
- •41. Капитальный ремонт резервуарного парка
- •42. Технологические трубопроводы на нпс
- •43. Работа кс с неполнонапорными агрегатами
- •44. Работа кс с полнонапорыми агрегатами
- •45. Блок подготовки пускового, топливного и импульсного газа
- •46. Системы пожаротушения на нпс и кс.
- •47. Методы защиты резервуаров от коррозии
- •48. Генеральный план нпс.
- •49. Генеральный план кс.
- •50. Порядок проектирования нпс и кс.
32. Предохранительные устройства
Для защиты сосудов, аппаратов, емкостей, трубопроводов и другого технологического оборудования от разрушения при чрезмерном превышении давления чаще всего применяют предохранительные клапаны. Предохранительный клапан обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования в условиях повышенных давлений газа или жидкости. При повышении в системе давления выше допустимого предохранительный клапан автоматически открывается и сбрасывает необходимый избыток рабочей среды, тем самым предотвращается возможность аварии. После окончания сброса давление снижается до величины, меньшей начала срабатывания клапана. предохранительный клапан автоматически закрывается и остается закрытым до тех пор, пока в системе вновь не увеличится давление выше допустимого. Кроме названия "предохранительный клапан" используют на звания "перепускной" и "предохранительно-перепускной". Предохранительный клапан -автоматическое устройство для сброса давления. приводимое в действие статическим давлением, возникающим перед клапаном. и отличающееся быстрым полным подъемом золотника за счет динамического действия выходящей из сопла струи сбрасываемой среды. Предохранительные клапаны используют для газов и паров. Перепускной клапан - автоматическое устройство для сброс давления, приводимое в действие статическим давлением, возникающим перед клапаном, и отличающееся постепенным подъемом золотника пропорционально увеличению давления сверх давления открывания. Перепускные клапаны используют главным образом для жидкостей. Предохранительно-перепускной клапан – автоматическое устройство. которое можно использовать в качестве либо предохранительного. либо перепускного клапана в зависимости от вида применения. Эти клапаны, как правило, на газах работаюткак предохранительные, а на жидкостях -как перепускные.
33. Регулирующие заслонки
Принцип действия регулирующих заслонок, предназначенных для регулирования больших расходов, заключается в изменении их пропускной способности при повороте диска в соответствии с входным сигналом, поступающим от управляющего устройства (управляющей вычислительной машины, автоматического регулятора, панели дистанционного управления и т. п.).
Существующие конструкции заслоночных исполнительных устройств могут быть классифицированы по нескольким признакам. По форме диска заслонки могут быть с плоским или профильным диском. По принципу действия заслонки разделяют на регулирующие и запорно-регулирующие. По взаимному расположению осей диска и вала заслонки мо-
гут быть с соосным расположением осей диска и вала и с несоосным. По конструкции корпуса заслонки разделяют на фланцевые и бесфланцевые (так называемые "вафельные"). По виду применяемого привода заслонки могут быть пневматические, электрические, гидравлические и ручные. Регулирующий орган заслонки состоит из корпуса, диска,
вала, оси, опор, деталей сальникового уплотнения - нажимного фланца и уплотнительных колец. Диск жестко связан
с валом и осью при помощи штифтов. Проход перекрывается резиновым кольцом, установленным в проточке диска и прижимаемым кольцом. Электрический привод с ручным дублером крепится непосредственно к регулирующему органу. Вращение выходного звена привода передается непосредственно диску через вал. Основные детали регулирующего органа, соприкасающегося со средой, выполнены из серого чугуна.