Маркировка легированных сталей.

12Х18Н10Т широко применяются азотно-кислотные средства

Все цифры стоящие перед маркой, указывают содержание углерода в сотых долях. Если цифры нет, то углерод содержится до 1%

Цифры стоящие за легирующим компонентом показывает содержание в целых долях. Если цифр нет за компонентами, то его содержание составляет 1,5%

Некоторые легированные стали выделены в отдельные группы.

Буквы стоящие впереди марки показывают:

Э - сталь получена электроплавкой, с особыми магнитными свойствами

ЭИ- сталь электроплавкой исследовательская

P- (rapid) – быстрорежущая сталь Р9, Р18.

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Шарикоподшипниковые стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Буквы стоящие после марки

А - высококачественная сталь

Ш- особовысококачественная сталь

Легирующие компоненты:

Х– хром К – кобальт В - вольфрам

Н– никель Ц – цирконий Ф - ванадий

Т– титан М – молибден Д – медь

Ю – алюминий П – фосфор Б – ниобий

С – кремний Р – бор Е – селен

Ч – редкоземельные А – азот Г - марганец

элементы

Некоторые свойства легированных сталей.

Жаропрочность – способность стали сопротивляться механическим нагрузкам при t > 500С. Жаропрочность придают легирующие элементы М, В, Ф.

Жаростойкость ( окалиностойкость, термостойкость) – способность стали сопротивляться окислению (коррозии) при высоких t > 550С. Это свойства придают легирующие компоненты Х, С, Ю.

Корозионностойкость Х, Н, Г – образуют тв. растворы высокой химической стойкости и образуют на поверхности окисные пленки, препятствующие коррозии.

Существенное значение для улучшения качества стали имеет химико-

термическая обработка, т.е. процесс насыщения поверхности стали различными элементами с целью упрочнения ее поверхностного слоя, увеличения поверхностной твердости, жаростойкости и химической стойкости.

К основным видам химико-термической обработки изделий из стали

относятся:

- цементация – процесс насыщения поверхностного слоя углеродом, что улучшает его прочность и твердость;

- азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя азотом, что

повышает стойкость изделий к истиранию и атмосферной коррозии;

- алитирование – процесс диффузионного насыщения поверхностного

слоя алюминием, что повышает стойкость к окислению при температурах 800-1000 °С;

- хромирование – поверхностное насыщение изделий хромом, что значительно повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость в воде, азотной кислоте, атмосфере и газовых средах при высоких температурах.

Дальнейшее улучшение качества химико-термической обработки сталей развивается по двум направлениям: насыщение диффузионного слоя азотом и упрочнение деталей термоциклической обработкой в процессе насыщения. Основой новых технологических процессов стала нитроцементация со ступенчатым возрастанием расхода аммиака. Толщина слоя при этом увеличивается до 1-2 мм и более, возрастает его твердость.

Чугуны.

Серые чугуны представляют собой сплав железа, углерода и других металлургических добавок кремния, марганца, фосфора и серы. Содержание углерода в чугунах колеблется от 2,8 до 3,7 %, при этом большая его часть находится в свободном состоянии (графит) и только около 0,8-0,9%

находится в связанном состоянии в виде цементита (карбида железа – FeC).

Детали из чугуна изготавливают методом литья в земляных и металлических формах. Из чугуна получают детали сложной конфигурации, которые невозможно получить другими методами, например, ковкой или резанием.

Серый чугун является ценным конструкционным материалом, так как,

имея сравнительно низкую стоимость, он обладает неплохими механически-

ми свойствами.

Существенным недостатком серых чугунов является их низкая пластичность. Поэтому ковка и штамповка серого чугуна даже в нагретом состоянии невозможна. Их применяют для изготовления деталей сложной конфигурации.

1. Серый чугун (СЧ10 – СЧ45) 11 марок, [графит пластинчатый].

(Р до 1 МПа, t = -15+250С), 1010кг∙с/мм²100 МПа – предел прочности на растяжение

Применение: реакторы (СЧ15-32; СЧ18-36), вкладыши автоклавов, сальники, краны, трубы (СЧ32-52)

2. Ковкий чугун (КЧ30-6 – КЧ60-3) 11 марок, [хлопьевидный графит]

(Р до 1 МПа, t = -20 +300С), 3030кг∙с/мм²300 МПа – предел прочности на растяжение

6=6% - относительное удлинение

Применение: детали насосов, шары для мельниц и другие.

3. Высоко прочный чугун (ВЧ42-12) 10 марок, [шаровидный графит];

(Р до 5 МПа, t = -15 +350С), 4242кг∙с/мм²420 МПа – предел прочности на растяжение

12=12% - относительное удлинение

Применение: муфты, валы, шестерни.

4. Щелочестойкий чугун (СЧЩ1, СЧЩ2) 1 -2%Si; 0,4 -0,8%Cr; до 1% Ni; 0,4 -0,8% Mn и другие.

Р до 1 МПа, t = -15+300С

Стойки к концентрированным растворам и расплавам щелочей.

Применение: плавители щелочей; реакторы для щелочного плавления арилсульфонатов.

5. Ферросилид (С15, С17 содержащие 15-17% кремния)

Р до 2,5 МПа, t = 0-700С

Стоек при контакте с HNO₃,H₂SO₄, холодной HCl (царги колонн; реакторы; ц/б насосы; трубы). Хрупок, чувствителен к резким колебаниям температуры.

6. Антихлор (МФ15 содержит 15% Si и 4 % Мо.)

Р до 0,25 МПа, t = 0-700С

Используют в сильно агрессивных средах

Применение: реакторы; насосы; арматура.

Дорог и трудно перерабатывается.

7. Жаропрочный чугун ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН15Д7

(t = до 600С, Р ненагруж., t = 0-800С)

Марки жаропрочных чугунов обозначаются буквой «Ч», остальные обозначения такие же, как у всех остальных. Буква «Ш» в конце обозначения означает «с шаровидным графитом»

8. Антифрикционные чугуны (АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС 4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2) Буквы "АЧС" обозначают антифрикционный серый чугун; "АЧВ" - Антифрикционный высокопрочный чугун; "АЧК"  - антифрикционный ковкий чугун

(до 3 МПа, t = до 300С)