- •1.1 Стадии проектирования химического оборудования
- •Техническое задание
- •Технический проект
- •Рабочий проект
- •1.2 Требования, предъявляемые к оборудованию
- •1.3 Требования к химическому оборудованию
- •1.4 Критерии работоспособности материала
- •2. Основные расчетные параметры
- •2.1 Рабочая и расчетная температура.
- •2.2. Рабочее, расчетное, условное (номинальное) и пробное давление.
- •2.3. Расчет на механическую прочность. Допускаемое напряжение.
- •2.4. Коэффициенты прочности сварных соединений.
- •Коэффициенты прочности сварных швов
- •2.5. Прибавки к расчетной толщине.
- •Лекция 3. Основные конструкционные материалы
- •Классификация сталей
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •Маркировка легированных сталей.
- •Некоторые свойства легированных сталей.
- •Цветные металлы и их сплавы.
- •4.1. Основы безмоментной теории
- •Усилия и напряжения в оболочках вращения
- •Уравнение равновесия зоны
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости и газовым давлением.
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением.
- •Расчет торосферических днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением
- •Р асчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой сжимающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных изгибающим моментом
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных поперечными усилиями
- •Расчет плоских днищ и крышек на прочность
- •Плоские круглые съемные крышки.
- •Коробчатые обечайки и плоские крышки, укрепленные ребрами жесткости
- •Расчет коробчатых обечаек, работающих под внутренним или наружным давлением
- •Методика расчета коробчатых обечаек
- •Укрепление круглых плоских днищ и крышек ребрами жесткости
- •Осевые моменты инерции и моменты сопротивления для наиболее распространенных профилей
- •Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости.
- •Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением.
- •Обечайки, нагруженные наружным давлением. Допускаемое наружное давление равно
- •Укрепление отверстий в стенке оболочки
- •Ослабление стенок сосудов, вызываемое отверстиями
- •2. Определение наибольшего неукрепленного отверстия
- •Гост 24755-89 нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий
- •1. Условия применения
- •2. Основные формулы расчета
- •2.2. Коэффициент прочности сварных соединений
- •2.3. Расчетные толщины стенок
- •2.4. Расчетные длины штуцеров
- •2.5. Расчетная ширина
- •3. Одиночные отверстия в сосудах и аппаратах
- •3.3. Графический расчет
- •3.4. Допускаемое внутреннее избыточное давление
- •4. Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением
2.2. Рабочее, расчетное, условное (номинальное) и пробное давление.
Рабочее давление (р) – это максимальное избыточное давление среды в
аппарате при нормальном протекании технологического процесса, без учета
гидростатического давления среды и без учета кратковременного его повы-
шения, например, за счет срабатывания предохранительного клапана.
Расчетное давление (pR) – максимальное допускаемое рабочее давление, на которое производится расчет на прочность и устойчивость элементов аппарата при максимальной их температуре. Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.
Расчетное давление может быть выше рабочего в следующих случаях:
- если во время действия предохранительных устройств давление в аппарате может повыситься более чем на 10% от рабочего, то расчетное давление должно быть равно 90% от давления в аппарате при полном открытии предохранительного устройства;
- если на элемент действует гидростатическое давление от столба жидкости в аппарате, значение которого свыше 5% от расчетного, то расчетное давление этого элемента соответственно повышается на значение гидростатического давления.
Ррас = Рраб+Рг
.
Часто расчетным давлением является рабочее. Для литых стальных со-
судов, работающих под давлением не более 0,2 МПа, расчетное давление
принимают равным 0,2 МПа. Для сосудов, работающих под вакуумом с оста-
точным давлением менее 50 кПа, расчетное давление принимают равным
0,1 МПа. При испытаниях аппарата расчетным давлением является пробное.
Все сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны проектироваться, изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Ростехнадзора.
Эти правила распространяются:
а) на сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (без учета гидростатического давления);
б) цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50° С превышает 0,07 МПа;
в) сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,07 МПа;
г) баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Эти правила не распространяются:
а) на приборы парового и водяного отопления;
б) сосуды и баллоны емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в мегапаскалях составляет не более 20;
в) сосуды из неметаллических материалов;
г) трубчатые печи независимо от диаметра труб и т.д.
Условное давление (ру) – это избыточное рабочее давление при температуре 20°С без учета гидростатического давления среды. Применяется при стандартизации элементов аппаратуры, например фланцев. Ряд условных давлений в МПа имеет вид: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 160,0; 250,0
Пробное давление (рпр) – это избыточное давление, при котором аппарат испытывается на прочность и плотность после его изготовления и периодически в процессе эксплуатации. Значения пробных давлений приведены в табл. 2.1.
Испытания аппаратов проводятся пневматические и гидравлические.
Пневматические более опасные.
Время выдержки при гидравлических испытаниях:
При толщине < 50 мм – 10 мин
50-100 мм – 20 мин
> 100 мм – 30 мин
Литые и многослойные аппараты выдерживают 60 мин.
При пневматических испытаниях время выдержки не менее 5 мин, затем проверяют прочность сварных швов мыльным раствором.
Если в аппарате температура среды 200-400С – то Ри < 1.5Ррас
Если в аппарате температура среды >400С – то Ри = 2Ррас
