- •1.1 Стадии проектирования химического оборудования
- •Техническое задание
- •Технический проект
- •Рабочий проект
- •1.2 Требования, предъявляемые к оборудованию
- •1.3 Требования к химическому оборудованию
- •1.4 Критерии работоспособности материала
- •2. Основные расчетные параметры
- •2.1 Рабочая и расчетная температура.
- •2.2. Рабочее, расчетное, условное (номинальное) и пробное давление.
- •2.3. Расчет на механическую прочность. Допускаемое напряжение.
- •2.4. Коэффициенты прочности сварных соединений.
- •Коэффициенты прочности сварных швов
- •2.5. Прибавки к расчетной толщине.
- •Лекция 3. Основные конструкционные материалы
- •Классификация сталей
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •Маркировка легированных сталей.
- •Некоторые свойства легированных сталей.
- •Цветные металлы и их сплавы.
- •4.1. Основы безмоментной теории
- •Усилия и напряжения в оболочках вращения
- •Уравнение равновесия зоны
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости и газовым давлением.
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением.
- •Расчет торосферических днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением
- •Р асчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой сжимающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных изгибающим моментом
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных поперечными усилиями
- •Расчет плоских днищ и крышек на прочность
- •Плоские круглые съемные крышки.
- •Коробчатые обечайки и плоские крышки, укрепленные ребрами жесткости
- •Расчет коробчатых обечаек, работающих под внутренним или наружным давлением
- •Методика расчета коробчатых обечаек
- •Укрепление круглых плоских днищ и крышек ребрами жесткости
- •Осевые моменты инерции и моменты сопротивления для наиболее распространенных профилей
- •Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости.
- •Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением.
- •Обечайки, нагруженные наружным давлением. Допускаемое наружное давление равно
- •Укрепление отверстий в стенке оболочки
- •Ослабление стенок сосудов, вызываемое отверстиями
- •2. Определение наибольшего неукрепленного отверстия
- •Гост 24755-89 нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий
- •1. Условия применения
- •2. Основные формулы расчета
- •2.2. Коэффициент прочности сварных соединений
- •2.3. Расчетные толщины стенок
- •2.4. Расчетные длины штуцеров
- •2.5. Расчетная ширина
- •3. Одиночные отверстия в сосудах и аппаратах
- •3.3. Графический расчет
- •3.4. Допускаемое внутреннее избыточное давление
- •4. Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением
Обечайки, нагруженные наружным давлением. Допускаемое наружное давление равно
где [р]1 – допускаемое наружное давление из условия устойчивости всей обечайки;
причем [p]1 – определяется по формуле (2.34) при =k=1;
[p]1E – допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости, равное
L – общая длина аппарата.
Коэффициент жесткости обечайки с кольцами жесткости определяется
выражением
где J – эффективный момент инерции поперечного сечения кольца жестко-
сти, равный
е – расстояние между центрами масс поперечного сечения кольца жесткости и срединной поверхностью обечайки (рис. 2.15);
le – эффективная длина стенки обечайки, учитываемая при определении момента инерции
Допускаемое наружное давление [p]2,определяемое из условия устойчивости обечайки между кольцами жесткости, соответствует давлению [p] в формуле (2.20) при lR=b.
После определения размеров кольца жесткости и обечайки по конструктивным соображениям необходимо произвести проверку в соответствии с условием (2.35).
Толщину стенки s или расстояние между кольцами жесткости l=b для заданного расчетного давления р определяют с помощью рис. 2.13.
Расчетный эффективный момент инерции кольца жесткости определяют по формуле
коэффициент, определяемый по рис. П3 4;
lR = max{l1; l2}.
Профиль кольца жесткости выбирают из условия, что J ≥ JR .
Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, должно, кроме того,
выполняться условие
Укрепление отверстий в стенке оболочки
Ослабление стенок сосудов, вызываемое отверстиями
Наличие отверстия в растягиваемом листе (рис. 5.1) не только механи-
чески ослабляет его за счет уменьшения площади поперечного сечения, но и вызывает концентрацию напряжений. Максимум напряжений на краю отверстия в три раза выше напряжений вдали от него.
Концентрация напряжений в стенке тонкостенного цилиндра, работающего под внутренним давлением, еще выше. В этом случае коэффициент концентрации напряжений будет равен
где σ - мембранное напряжение.
Так как концентрация напряжений носит местный характер, то для их компенсации не
стоит
увеличивать толщину стенки всего
аппарата. Целесообразно для компенсации
ослабления, вызванного отверстием,
укрепить его край, добавив материал как
можно ближе к этому краю. Самым старым
способом укрепления отверстий является
приварка укрепляющих колец (рис. 5.2).
Кольца изготавливаются из того же
материала, что и оболочка, и привариваются
так, чтобы кольца работали заодно со
стенкой обечайки. Швы, соединяющие
оболочку с укрепляющими элементами,
должны быть глубоко проплавлены и иметь
достаточное сечение. Для проверки
герметичности сварного шва требуется
делать в кольцах отверстия с резьбой
М10 для подвода сжатого воздуха. Толщина
укрепляющего кольца обычно берется
равной толщине стенки обечайки.
П
риварные
и литые бобышки могут рассматриваться
как укрепляющие элементы. Отбортовка
края отверстия перед приваркой патрубка
способствует снижению концентрации
напряжений. Более современная и лучшая
конструкция укрепления отверстия
состоит из толстостенной укрепляющей
втулки, которая вваривается между
корпусом и патрубком (рис. 5.3). С точки
зрения изготовления и затрат материала
втулки выгоднее колец. Толщину стенок
втулок k принимают равной толщине
обечайки или несколько большей. Высота
втулок берется по расчету от 2,5 до 5
толщин обечайки s.
