- •1.1 Стадии проектирования химического оборудования
- •Техническое задание
- •Технический проект
- •Рабочий проект
- •1.2 Требования, предъявляемые к оборудованию
- •1.3 Требования к химическому оборудованию
- •1.4 Критерии работоспособности материала
- •2. Основные расчетные параметры
- •2.1 Рабочая и расчетная температура.
- •2.2. Рабочее, расчетное, условное (номинальное) и пробное давление.
- •2.3. Расчет на механическую прочность. Допускаемое напряжение.
- •2.4. Коэффициенты прочности сварных соединений.
- •Коэффициенты прочности сварных швов
- •2.5. Прибавки к расчетной толщине.
- •Лекция 3. Основные конструкционные материалы
- •Классификация сталей
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •Маркировка легированных сталей.
- •Некоторые свойства легированных сталей.
- •Цветные металлы и их сплавы.
- •4.1. Основы безмоментной теории
- •Усилия и напряжения в оболочках вращения
- •Уравнение равновесия зоны
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных внутренним газовым давлением.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости.
- •Расчет на прочность тонкостенных конических переходов (обечаек) и днищ, нагруженных гидростатическим давлением жидкости и газовым давлением.
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением.
- •Расчет торосферических днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением
- •Р асчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой сжимающей силой
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных изгибающим моментом
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных поперечными усилиями
- •Расчет плоских днищ и крышек на прочность
- •Плоские круглые съемные крышки.
- •Коробчатые обечайки и плоские крышки, укрепленные ребрами жесткости
- •Расчет коробчатых обечаек, работающих под внутренним или наружным давлением
- •Методика расчета коробчатых обечаек
- •Укрепление круглых плоских днищ и крышек ребрами жесткости
- •Осевые моменты инерции и моменты сопротивления для наиболее распространенных профилей
- •Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости.
- •Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением.
- •Обечайки, нагруженные наружным давлением. Допускаемое наружное давление равно
- •Укрепление отверстий в стенке оболочки
- •Ослабление стенок сосудов, вызываемое отверстиями
- •2. Определение наибольшего неукрепленного отверстия
- •Гост 24755-89 нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий
- •1. Условия применения
- •2. Основные формулы расчета
- •2.2. Коэффициент прочности сварных соединений
- •2.3. Расчетные толщины стенок
- •2.4. Расчетные длины штуцеров
- •2.5. Расчетная ширина
- •3. Одиночные отверстия в сосудах и аппаратах
- •3.3. Графический расчет
- •3.4. Допускаемое внутреннее избыточное давление
- •4. Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением
Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением.
Сферические днища подразделяют на полушаровые, сферические неотбортованные и сферические отбортованные. Из сравнения формул видно, что толщина полушарового днища в два раза меньше толщины стенки цилиндрической оболочки. Однако толщину стенки днища часто принимают равной толщине стенки цилиндрической оболочки, имея в виду удобство конструктивного соединения оболочек и высокое качество сварного стыкового шва.
Полушаровые (полусферические) днища используют в аппаратах 4 м
Полушаровые (полусферические) днища используют в аппаратах 4 м
К числу недостатков полушарового днища, кроме сложности изготовления, следует отнести его значительную высоту по сравнению с диаметром, что приводит к увеличению габаритов аппарата.
R1 = R2 = Rc
u = t =
Учитывая, что для сварного аппарата
=[]
Rc = R + 0.5S, S=Sр + с
Допускаемое внутреннее избыточное давление
Условие прочности
P ≤ [P]
Таблица 3 - Условие применимости сферических неотборто-
ванных днищ
Расчет торосферических днищ, нагруженных внутренним давлением
Торосферическое днище состоит из 2 частей: центральной части полусферы радиусом R и переходной части радиусом r
В переходной зоне возникают кольцевые сжимающие напряжения и меридиональные изгибающие напряжения. Изгибающие напряжения превосходят сжимающие.
Действие этих напряжений учитывает коэффициент 1
Он показывает во сколько раз напряжение в переходной части больше, чем в центральной
Н – высота торосферического днища
а – высота цилиндрического борта
D – внутренний диаметр
D1 – наружный диаметр днища
Различают 3 типа днищ:
Тип А R=D1
Тип B R=0.9D1
Тип C R=0.8D1
Для центральной части применим формулу для полусферического днища:
В краевой зоне с учетом коэффициента 1:
или
Допускаемое внутреннее избыточное давление в центральной зоне
Допускаемое внутреннее избыточное давление в краевой зоне
Условие прочности
P ≤ [P]
Расчет эллиптических днищ
Эллиптические днища и крышки (рис.15), имеющие широкое применение в химическом аппаратостроении, делятся на два вида: а) эллиптические неотбортованные; б) эллиптические отбортованные. Как уже отмечалось выше, главные радиусы кривизны эллипсоида вращения плавно изменяются от минимального значения на экваторе до максимального значения на полюсе, где:
R1=R2=Rc
а – высота цилиндрического борта 50-110 мм
Меридиональная кривая эллиптического днища выполнена по полуэллипсу. В прочностном отношении это днище выгодно по сравнению с торосферическом, т.к. напряжение по поверхности изменяется более равномерно вследствие постепенного изменения радиуса кривизны.
Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вершине при максимальном радиусе:
Для стандартного днища H=0.25D
Rmax = D2/4H, тогда Rmax = D
Для
стандартного днища
