12. Теория процесса в лабиринтных уплотнениях. Расчет утечек пара через диафрагменные и концевые уплотнения. Расчет утечек через периферийные межвенцовые и надбандажные уплотнения
На Рис. 18.1 представлена схема простого лабиринтного уплотнения с числом зубцов Z=3.
При
теоретическом определении коэффициента
расхода
канал этого лабиринтного уплотнения
представляют лишь как совокупность
последовательных местных сопротивлений
в виде сужений и внезапных расширений.
Рис. 18.1. Основные геометрические параметры камеры лабиринтного уплотнения
Лабиринтные уплотнения используются для уменьшения внутренних (межступенчатых) и внешних (концевых) утечек газа и в системах защиты газа от замасливания.
Работа лабиринтного уплотнения (рис. 15.2) основана на использовании процесса дросселирования газа через группу последовательно расположенных элементов уплотнения. Каждый элемент уплотнения состоит из узкой щели, в которой потенциальная энергия газа частично преобразуется в кинетическую энергию, и камеры, имеющей достаточно большой объем, в которой кинетическая энергия потока в основном преобразуется в тепловую энергию из-за потерь на вихреобразование и трение.
|
|
Снижение КПД ступени от протечек в ней определяется, с одной стороны, тем, что какое-то количество рабочего тела, проходя мимо рабочей решетки, не совершает в ней полезной работы, с другой — тем, что в рабочую решетку попадает рабочее тело, не обладающее скоростью основного потока и его направлением и в какой-то мере оказывающий тормозящее воздействие на основной поток, искажающий нормальный характер обтекания решетки.
Если условно разделить эти воздействия на экономичность ступени, то можно представить потери от утечек в ступени активного типа (диафрагменной конструкции) как сумму трех составляющих
Первая
составляющая
определяется тем, что часть рабочего
тела минует сопловую решетку и проходит
через диафрагменное уплотнение. Снижение
КПД ступени от этого равно:
,
поскольку,
если бы утечка отсутствовала, рабочее
тело работало бы в ступени с
.
Вторая
составляющая потерь
связана с протечкой, подсасываемой
через корневой зазор
.
Потери от подсоса также примерно пропорциональны величине подсасываемого рабочего тела. При =0 и радиальном направлении подсоса (рис. 8.14 а):
=
/
.
Если согласно предложению МЭИ направление течения подсасываемого рабочего тела организовать близким к направлению основного потока (рис. 8.14 б), то можно считать, что
=0,5 / .
Возможна
и утечка рабочего тела через корневой
зазор. В последнем случае, кроме части
рабочего тела
,
прошедшего через диафрагменное
уплотнение, в рабочую решетку, не попадет
еще и
.
В связи с тем, что при этом несколько
улучшается обтекание корневой зоны
рабочей решетки, можно считать, что
потеря составит:
.
Третьей составляющей потерь является потеря от протечек поверх рабочих лопаток. Она принципиально различна для ступени с обандаженными рабочими лопатками и в ступени с лопатками без бандажа. В первом случае практически можно считать; что снижение КПД равно величине этой протечки:
Утечка поверх бандажа зависит от размеров зазоров.
Указанные
зазоры можно свести к эквивалентному
зазору
в с той же величиной протечки:
здесь
— коэффициент расхода в радиальном
зазоре;
при прямоточном уплотнении берется по
рис. 8.12;
— число радиальных гребней;
— коэффициент рас хода в осевом зазоре,
который в первом приближении можно
принять равным 0,5.
Тогда потеря от утечек после определенных упрощения может быть рассчитана по формуле:
.
13. Регулирование турбомашин. Качественное и количественное регулирование. регулирование мощности и экономичности газотурбинных установок на частичных нагрузках может быть осуществлено тремя основными путями: количественно – путем изменения расхода рабочего тела, качественно – путем изменения термодинамических параметров цикла ГТУ и, наконец, смешанным путем, сочетающим в себе элементы количественного и качественного регулирования.
Качественное тоже самое что и дроссельное
14.Регулирование турбомашин. Регулирующие факторы и регулируемые параметры. Программы регулирования. Факт (чем?): -топливный клапан, регулирующ сопловым аппаратом силовой турбиной - в ОК поворот входных лопаток в ЦБН(антипомпажная защита) Параметры(что?): начальная температура, температура на выходе, мощность, частота вращения Число независимых регулируемых параметров определяется числом регулирующих факторов. Программы регулирования: Примерами программ регулирования являются программы регулирования на максимальную тягу (мощность) двигателя, на наилучшую его экономичность, на сохранение полного подобия работы турбокомпрессора, на минимальный уровень шума двигателя при заданной тяге и т. д.