2.Расчет станочного приспособления.

В качестве приспособления используется устройство для надёжного закрепления обрабатываемой заготовки на станке.

Приспособление состоит из пневматического цилиндра 1, патрона 2 токарного станка, фильтра 3 для отчистки воздуха, регулятора давления 4 с манометром 5, масленки 6, обратного клапана 7, распределительного крана 8, воздухопроводов 9 и 10.

Из цеховой сети сжатый воздух поступает в воздушный фильтр 3, в регулятор давления 4 с манометром 5, в масленку 6, в обратный клапан 7, в распределительный кран 8 и по воздухопроводам 9 или 10 поочерёдно подаётся в правую или левую полости пневмоцилиндра 1 двухстороннего действия.

Рассчитываем коэффициент запаса К:

, где

- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (для черновой К₁= 1,2);

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резанья от затупления инструмента, К₂=1;

- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании К₃= 1,2;

- коэффициент, увеличений постоянство силы зажима, развиваемой

силовым приводом приспособления К₄= 1;

- коэффициент, увеличений действия дополнительных моментов резанья на обрабатываемую деталь К₅= 1.

, где Pz=634,8, d=0,375

, где

С ила развиваемая пневмоцилиндром должна быть не менее Q_сум:

По ГОСТ 15608-81 выбираем пневмоцилиндр диаметр поршня которого 200мм ,диаметр штока 40мм. При подключении к сети с давление воздуха 0,4 МПа пневмоцилиндр развивает тянущее усилие 10800Н, толкающее 11400Н, что достаточно для надёжного закрепления заготовки.

Экономическая эффективность от внедрения приспособления.

Годовая программа выпуска Nb=800 шт.

Вес обрабатываемой заготовки 67кг.

Заработная плата в минуту с учетом доплат 32%

Стоимость пневматического патрона С_пр2=2600руб.

Стоимость патрона с ручным приводом С_пр1=900руб.

Годовая стоимость эксплуатации патрона составляет 25% их стоимости

Э_пр2=2600∙0,25=650руб.;

Э_пр1=900∙0,25=225руб.

Срок службы патронов до их полного износа составляет А=3 года.

Экономия вспомогательного времени составляет:

t_шТ1-t_шТ2=0,36-0,13=0,23 мин.;

Процент накладных расходов К=18

Годовой экономический эффект:

Расчёты показывают, что при увеличении программы выпуска до Nb=3500 шт. будет получен экономический эффект от внедрения приспособления. В настоящее время приспособление используется в целях повышения уровня техники безопасности рабочих.

Заключение

При выполнении курсового проекта по технологии двигателестроения были проведены:

1. Расчеты припусков и промежуточные размеры деталей.

2. Расчеты режимов резания.

3. Расчеты норм времени на выполнение данных операций.

4. Был произведен расчет станочного приспособления для надежного закрепления заготовки.

Литература

1. Фокин Ю. И. Технология двигателестроения. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 101200 – « Двигатели внутреннего сгорания».- Брянск: БГТУ, 2002. - 62 с.

2. Фокин Ю. И. Определение припусков и промежуточных предельных размеров на обработку. Методические указания к курсовому проекту для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 101200 – «Двигатели внутреннего сгорания».- Брянск: БГТУ, 2003. - 16 с.

4. Фокин Ю. И. Технология двигателестроения. Расчет и конструирование станочных приспособлений. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности 101200 – « Двигатели внутреннего сгорания».- Брянск: БИТМ, 1995. - 12 с.

5. Фокин Ю. И. Технология двигателестроения. Расчет экономической эффективности от внедрения станочных приспособлений. Методические указания к выполнению практических работ и курсового проекта для студентов очной формы обучения специальности 101200 – « Двигатели внутреннего сгорания».- Брянск: БГТУ, 2008. - 11 с.