1.3. Расчёт режимов резания.

Определим режимы резания на обработку торцевой поверхности:

Материал детали – чугун С6, материал режущей части отогнутого проходного резца – ВК8.

• Черновое точение:

1. Глубина резания: t = 2Z_max/2= 1 мм

2. Подача: S=1 мм/об

3. Определяем скорость резания:

, где:

, т.к. без корки

;

4. Число оборотов станка:

Принимаем: 40 об/мин

Мощность резания:

, где

• Чистовое точение:

1. Глубина резания: t = 2Z_max/2= 0,823 мм

2. Подача S=0,55 мм/об

3. Определяем скорость резания:

, где:

4. Число оборотов станка:

Принимаем: 64 об/мин

Определим режимы резания на обработку отверстия:

Материал детали – чугун С6, материал режущей части резца – ВК8.

• Черновое растачивание:

1. Глубина резания: t = 2Z_max/2=1,921/2= 0,961 мм

2. Подача: S=1 мм/об

3. Определяем скорость резания:

, где:

, т.к. без корки

4. Число оборотов станка:

Принимаем: 80 об/мин

Мощность резания:

, где

• Чистовое растачивание:

1. Глубина резания: t = 2Z_max/2= 0,512/2=0,256 мм

2. Подача: S=0,32 мм/об

3. Определяем скорость резания:

, где:

, т.к. без корки

4. Число оборотов станка:

Принимаем: 160 об/мин

• Предварительное шлифование:

Ширина шлифовального круга В=50 мм, диаметр D_к=190 мм

Глубина резания: t = 2Z_max/2= 0,278/2=0,139 мм

Скорость вращения круга V_к =35 м/с

Скорость вращения детали V_Д=20 м/мин

Глубина шлифования tш =0,005мм

Число двойных ходов:

Продольная подача Sпр=0,5∙В=0,5∙50=25 мм/об заг.

1.4 Расчёт норм времени. Расчёт штучного времени на черновое точение:

Основное время:

n=40 об/мин s=1 мм/об L= 375 мм L_вр +L_cх =2 мм

Определение вспомогательного времени:

,

где t₁=1,3 мин – время на установку детали в патроне с выверкой, t₂=0,4 мин – время на установку резца, t₃=0,08 мин – время измерение детали.

Оперативное время:

Время на организационное и техническое обслуживание станка:

Перерыв в работе:

Штучное время:

,где n=100 шт. , T_п-з=10 мин.

Расчёт штучного времени на чистовое точение:

Основное время:

n=64 об/мин s=0,55 мм/об L= 375 мм L_вр +L_cх =2 мм

Определение вспомогательного времени:

,

где t₁=0,4 мин – время на установку резца, t₂=0,08 мин – время измерение детали.

Оперативное время:

Время на организационное и техническое обслуживание станка:

Перерыв в работе:

Штучное время:

,где n=100 шт. , T_п-з=10 мин.

Расчёт штучного времени на черновое растачивание:

Основное время:

n=80 об/мин s=1 мм/об L= 315 мм L_вр +L_cх =2 мм

Определение вспомогательного времени:

,

где t₁=0,4 мин – время на установку резца, t₂=0,08 мин – время измерение детали.

Оперативное время:

Время на организационное и техническое обслуживание станка:

Перерыв в работе:

Штучное время:

,где n=100 шт. , T_п-з=10 мин.

Расчёт штучного времени на чистовое растачивание:

Основное время:

n=160 об/мин s=0,32 мм/об L= 315 мм L_вр +L_cх =2 мм

Определение вспомогательного времени:

,

где t₁=0,4 мин – время на установку резца, t₂=0,08 мин – время измерение детали.

Оперативное время:

Время на организационное и техническое обслуживание станка:

Перерыв в работе:

Штучное время:

,где n=100 шт. , T_п-з=10 мин.

Расчёт штучного времени на предварительное шлифование:

Основное время:

, где n_Д=32 об/мин – скорость вращёния детали.

об – число оборотов детали необходимое для снятия припуска.

Число оборотов детали за которое происходит двойной ход шлифовального круга:

, где путь шлифовального круга L=L_Д+L_вр+L_сх= 315+50=365мм, L_Д = 315 мм ,L_вр +L_cх =50 мм, S_пр=25 мм/об. дет.

Число двойных ходов:

Определение вспомогательного времени:

,

где t₁=0,4 мин – время на установку шлифовального круга, t₂=0,08 мин – время измерение детали.

Оперативное время:

Время на организационное и техническое обслуживание станка:

Перерыв в работе:

Штучное время:

,где n=100 шт. , T_п-з=10 мин.