МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Тепловые двигатели»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: «Технология двигателестроения»

Технологический процесс обработки

детали «ДБ59.201.08.01»

Документы текстовые

КП.ТД.14.1641.ПЗ

Руководитель:

____________ Фокин Ю. И.

Студент гр.14-ЭМ3

___________ Калинин А.П.

Брянск 2017

Содержание

Введение...................................................................................................................3

1. Технологический процесс обработки детали...................................................4

1.1. Определение типа производства...........................................................4

1.2. Расчёт припусков....................................................................................4

1.3. Расчёт режимов резания......................................................................10

1.4 Расчёт норм времени.............................................................................14

2.Расчет станочного приспособления..................................................................17

Заключение.............................................................................................................20

Литература.............................................................................................................21

Введение

Предметом технологии двигателестроения является учение об изго­товлении двигателей внутреннего сгорания заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, мини­мальной себестоимости и высокой производительности труда, облегченного в максимальной степени и безопасного.

Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов, выявление параметров, воздействуя на которые можно интенси­фицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального про­ектирования технологических процессов и применения электрон­ных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение опти­мальных вариантов проектируемых технологических процессов.

Цель курсового проекта– получение навыка по расчету промежуточных размеров, определения шероховатости по таблицам и по расчетам, а также определение норм времени при выполнении данной операции, что очень важно при проектировании технологического процесса на производстве, т.к. зная время на каждую операцию можно качественно и эффективно использовать время на процесс изготовления данной продукции.

1. Технологический процесс обработки детали.

1.1. Определение типа производства.

Годовой объем выпуска N_b=800 шт.

Годовой фонд времени (при работе в одну смену) ч

m – число деталей в изделии

% – процент запасных частей.

шт.

Такт выпуска:

мин

Тип производства – крупносерийное.

1.2. Расчёт припусков.

Припуск — это слой материала, удаляемый режущим инструмен­том с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Расчет припусков и их определение по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.

Определение припусков и промежуточных размеров на обработку торцовой наружной поверхности l =315_-0,13 мм (30 Операция):

Заготовка – отливка.

1) Выбираем вариант техпроцесса:

• Черновое точение­ – шероховатость Ra=50-6,3мкм, класс точности 5, квалитет допуска размера 12-14.

• Чистовое точение – шероховатость Ra=6,3-0,4мкм, класс точности 4, квалитет допуска размера 8-10.

2) Определяем параметры R_z, h, ∆_z, ε:

• Отливка – (Rz + h) = 400мкм

• Черновое точение – Rz=50мкм, h=50мкм

• Чистовое точение – Rz=25мкм, h=25мкм

Пространственные отклонения заготовки:

• Отливка –

• Черновое точение –

• Чистовое точение –

Погрешность установки заготовки в 3-х кулачковом патроне ε =20 мкм

3) Рассчитываем минимальные припуски:

Для чернового точения:

Для чистового точения:

4) Определяем наименьшие расчётные размеры:

5) Рассчитываем допуски на обрабатываемые размеры по переходам:

отливка –

черновое точение –

чистовое точение –

6) Рассчитываем наибольшие предельные размеры:

7) Находим максимальные припуски:

8) Определяем минимальные припуски:

9) Рассчитываем общий припуск:

наибольший

наименьший

10) Проверяем правильность расчётов:

Расчёт выполнен, верно.

Таблица 1

Результаты расчета припусков и предельных размеров при обработке торцевой поверхности.

Маршрут обработки пов-ти детали	Элемент припуска, мкм				Расчетная величина		Допуск на выполняемые размеры	Принятый округлённый размер, мм		Преде-льный припу-ск, мм
					Припуск zi,мкм	Минимальный L, мм		наибольший	наименьший
Отливка	400		390	-	-	-	1000	316,823	315,823	-	-
Черновое точение	50	50	23,4	20	810	315,823	810	315,823	315,013	2,3	2,3
Чистовое точение	25	25	0,936	20	143	315,013	130	315	314,87	1,2	1,2

Определение припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия d = мм (35 Операция):

Заготовка – отливка.

1) Выбираем вариант техпроцесса:

• Черновое растачивание­ – шероховатость Ra=15-1,6мкм, класс точности 5, квалитет допуска размера 11-13.

• Чистовое растачивание – шероховатость Ra=6,3-0,4мкм, класс точности 2а-2, квалитет допуска размера 8-10.

• Предварительное шлифование – Ra=6,3-0,4мкм, класс точности 3, квалитет допуска размера 8-9.

2) Определяем параметры R_z, h, ∆_z, ε:

• Отливка – (Rz + h) = 400мкм

• Черновое растачивание – Rz=50мкм, h=50мкм

• Чистовое растачивание – Rz=25мкм, h=25мкм

• Шлифование предварительное – Rz=10мкм, h=20мкм

Пространственные отклонения заготовки:

• Отливка –

• Черновое растачивание –

• Чистовое растачивание –

• Предварительное шлифование

Погрешность установки заготовки в 3-х кулачковом патроне ε =20 мкм

3) Рассчитываем минимальные припуски:

Для чернового растачивания:

Для чистового растачивания:

Для предварительного шлифования:

4) Определяем наибольшие расчётные размеры соответственно для предварительного шлифования, чистового и чернового растачивания:

5) Рассчитываем допуски на обрабатываемые размеры по переходам:

отливка –

черновое точение –

чистовое точение –

предварительное шлифование –

6) Рассчитываем наименьшие предельные размеры соответственно для предварительного шлифования, чистового и чернового растачивания и отливки:

7) Находим максимальные припуски:

8) Определяем минимальные припуски:

9) Рассчитываем общий припуск:

наибольший

наименьший

10) Проверяем правильность расчётов:

Расчёт выполнен, верно.

Таблица 2

Результаты расчета припусков и предельных размеров при обработке отверстия.

Маршрут обработки пов-ти детали	Элемент припуска, мкм				Расчетная величина		Допуск на выполняемые размеры		Принятый округлённый размер, мм			Преде-льный припу-ск, мм
					Припуск zi,мкм	Максимальн-ый d, мм			наибольший	наименьший
Отливка	400		390	-	-	197,459		800		198,26	197,46		-	-
Черновое растачива-ние	50	50	23,4	20	1581	199,38		460		199,8	199,38		2,3	2,3
Чистовое растачива-ние	25	25	0,936	20	262	200,102		210		200,1	199,89		1,2	1,2
Предвари-тельное шлифован-ие	10	20	0	20	140	200,242		72		200,24	200,17