4.2 Технологический процесс
1. Изготовление деталей фундамента
Разметить детали фундамента на листе с учетом припусков на обработку.
Подать размеченные листы на гильотинные ножницы и произвести резку на станке.
Выправить детали на листоправильных вальцах.
Подготовить кромки деталей под сварку (зачистка, разметка).
Контрольно – проверочные работы.
2. Узловая сборка
Подать дет.1 (опорная поверхность) на кондуктор и установить ее для последующей разметки.
Разметить на дет.1 места притыкания дет. 2 (стойки) и дет.3 (бракеты), накернить.
Подать дет. 2 (стойки), установить по разметке, прихватить к дет.1.
Подать дет.3 (бракеты), установить по разметке, прихватить к дет. 2 и дет.1.
Провести контрольно – проверочные работы по длине, ширине, высоте конструкции фундамента, на горизонтальность опорной поверхности, на вертикальность стоек.
Произвести сварку деталей фундамента напроход.
Зачистить сварные швы.
Удалить технологические припуски.
Сдать работу на комплектность и качество ОТК.
4.3 Оборудование и организационно-техническая оснастка
Оборудование
Сборочная площадка (стенд) или кондуктор ;
Тумбы сборочные с опорными планками ;
Тельфер или кран – балка ;
Сварочные балластные реостаты ;
Пост подключения сжатого воздуха;
Пост подключения кислорода и ацетилена или кислородный и ацетиленовый баллоны;
Легкие переносные и штатные трапы;
Контейнер для комплектации и транспортировки деталей;
Контейнер для отходов листового и профильного металла;
Шкаф бригадный для хранения инструмента;
Инструменты и вспомогательные материалы
Рулетка металлическая 10-20 м ;
Метр складной;
Угольник металлический ;
Рейки плазовые ;
Ватерпас шланговый ;
Отвес ;
Циркуль ;
Щуп ;
Шаблон для замера угла разделки кромки листа ;
Чертилка ;
Стяжка ;
Кувалда ;
Молоток ;
Ломик сборочный ;
Газовый резак ;
Манометры низкого и высокого давления ;
Машинка-шлифовальная пневматическая ;
Пневмозубило ;
Защитные очки ;
Лампа ;
Мел ;
Набор деревянных клиньев .
4.4 Режимы тепловой резки
Составляющие режимы резки |
Режимы резки при толщине стали 9 мм |
Номер внутреннего мундштука |
2 |
Давление кислорода Мпа(кг/см2) |
3.5-3.6 |
Давление ацетилена кПа (кг/см2) |
440 - 450 |
Скорость резки (Мм /мин) |
440 - 450 |
Расход кислорода (л/м) |
90 - 110 |
Расход ацетилена (л/м) |
28 - 30 |
Ширина реза (мм) |
3.5 - 4 |
4.5 Режимы сварки
Толщина свариваемых листов (мм) |
Диаметр электрода(мм) |
Необходимая сила тока (А) |
Толщина свариваемых листов(мм) |
Диаметр электрода(мм) |
Необходимая сила тока (А) |
6 - 8 |
4-5 |
160-210 |
7-10 |
3-4 |
90-160 |
5. Вопросы автоматизации производства
Автоматизация – процесс изготовления продукции без участия человека , но под его контролем.
В судостроение применяют частичную автоматизацию производства, это могут быть автоматизированные поточные минки по выпуску типовых деталей и узлов , линии очистки и грунтовки листового и профильного металла , а также применение оборудования с ЧПУ и ЦПУ на отдельных операциях.
Подготовка пазовых данных для разработки программ разметки деталей на разметочно маркировочных машинах с программным управлением.
Машина выполняет по заданной программе разметку и маркировку деталей.
-Основные технические характеристики разметочной маркировочной машиной
РММ наносят линии: контура деталей, гибки, приварки набора, и контурные линии сплошными пунктирными и штрихпунктирными кернением.
1)Размеры маркируемого листа ( до 10 тыс. мм);
2)Среднее время воспроизведения одного знака маркировки ( не более 2 секунд);
3) Максимальная скорость перемещения механизма по разметке (8-10м/м);
4)Размеры линии кернения (диаметр 1мм, глубина 0.3 мм);
5)Точность перемещения кернера на участки ( до плюс, минус 1мм);
6)Род тока переменный ( напряжение 380В);
7)Потребляемая мощность (7кВт);
8)Габаритные размеры (в мм);
9)Исполнительный механизм (228х3292х3000);
10)Пульт управления(2100х770х1550).
В процессе разметки обеспечивается перемещение портала по рельсам и поперечной тележки со строительным знаком. Все механизмы управляются через пульт управления, программы разметки составляют по таблицам плазовых данных.
Вывод: Применение автоматизированных машин для разметки, увеличивает производительность труда, облегчает труд и соблюдает необходимую точность разметки.