- •11. Классификация, общее устройство и типаж с.-х. Тракторов.
- •12. Классификация и общее устройство автотракторных двс.
- •13. Назначение, классификация и компоновка трансмиссий с.-х. Тракторов и автомобилей.
- •§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
- •17. Тепловой баланс двигателя. Перспективы повышения теплоиспользования в двс.
- •20. Системы охлаждения надувочного воздуха двс, назначение и конструктивные решения.
13. Назначение, классификация и компоновка трансмиссий с.-х. Тракторов и автомобилей.
§ 1. Назначение и классификация трансмиссий
Трансмиссия трактора (автомобиля) объединяет агрегаты и меха-
низмы, передающие крутящий момент двигателя ведущим колесам и
изменяющие крутящий момент и частоту вращения по величине и на-
правлению. Трансмиссия трактора, кроме того, используется для пере-
дачи части мощности двигателя агрегатируемой с трактором машине.
Трансмиссия необходима по следующим причинам
Трансмиссии подразделяются на следующие виды: механические,
гидромеханические, гидрообъемные, электромеханические, ступенча-
тые, бесступенчатые и автоматические.
14. Назначение, общее устройство и принцип действия кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов поршневого двигателя.
Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) представляет собой важный механизм автомобильного двигателя, который преобразовывает поступательные движения поршневой системы во вращательное движение коленчатого вала двигателя, от которого, в свою очередь, это движение передается на колеса автомобиля, что и приводит машину в движение.
Принцип работы кривошипно-шатунного механизма
Под давлением газов, которые образуются в цилиндрах двигателя при сгорании топливно-воздушной смеси, поршень совершает поступательное движение по направлению к коленчатому валу.
Важные детали механизма, а именно: поршень, шатун и вал помогают преобразовывать движения поступательного характера в движения вращательного, что в свою очередь запускает вращение колес автомобиля.
поршень;
маслосъемное кольцо (1);
компрессионные кольца (2);
поршневой палец (3);
стопорное кольцо (4);
шатун;
крышка шатуна (5);
крепежный болт (6);
вкладыши (7);
втулка (8);
коленчатый вал;
шатунная шейка (9);
противовес (10);
коренная шейка (11);
маховик
ГРМ
Основным назначением газораспределительного механизма (ГРМ) является своевременная подача смеси из топлива и воздуха (ТВС) в камеру сгорания и вывода газов из цилиндров двигателя. Работа ГРМ осуществляется путем открывания-закрывания клапанов впуска и выпуска.
Принцип действия газораспределительного механизма
Весь рабочий процесс газораспределительного механизма основан на синхронном движении двух валов – коленчатого и распределительного. При этом синхронность движений обеспечивает своевременное открывание клапанов впуска/выпуска на моторных цилиндрах. При совершении вращательных движений распредвала кулачки наступают на рычаги, которые в свою очередь воздействуют на клапанные стержни, что способствует открытию нужных клапанов.
На следующем повороте распредвала кулачки отталкиваются от рычагов, которые занимают исходные позиции, тем самым закрывая клапаны
15. Состав и снижение токсичности отработавших газов автотракторных двигателей.
Разработки в этом направлении включают в себя:
повышение качества изготовления и усовершенствования конструкций двигателей;
поиск новых видов топлива, применение различных присадок к нему;
разработка различных устройств, снижающих содержание вредных компонентов в ОГ.
Создание новых экологически чистых энергетических установок
Состав.
С;СН;СО;NOx-оксид азота
16. Назначение, общее устройство и принцип действия механизмов рулевого управления автомобилей и колесных тракторов.
Рулевое управление предназначено для обеспечения прямолинейного движения автомобиля и изменения направления его движения за счет воздействия на передние управляемые колеса.
Рулевой механизм объединен с гидроусилителем и состоит из литой чугунной колонки 2, в которой смонтирован червяк 6, золотника 5, цилиндра с поршнем 4, соединенным с рейкой 3, сектора 8, жестко соединенного с валом, рулевого колеса 7. Рулевой механизм предназначен для преобразования вращательного движения рулевого колеса в колебательное движение сошки 11.
Основные части привода: сошка, две поперечные рулевые тяги, шарниры, рычаги, жестко соединенные со шкворнями, поворотные цапфы.
Процесс управления колесами осуществляется следующим образом. Масляный насос 9, приводимый во вращение от распределительных шестерен двигателя, захватывает масло из нижней части колонки и подает его по трубопроводу к золотнику 5, который может находиться в трех положениях: двух рабочих и нейтральном.
При повороте рулевого колеса, например вправо (рис. 5.4, б), червяк 9 передвигает золотник 5 вперед на 1,5...2 мм и масло, подаваемое насосом, поступает в цилиндр под поршнем, заставляя последний передвигаться вверх. Поршень через рейку поворачивает сектор 11, который через жестко соединенный вал и сошку 1, воздействуя на поперечные тяги, рычаги, шкворни и цапфы, поворачивает вправо колеса трактора. Поворот будет длиться до тех пор, пока колесо не возвратиться в исходное положение, а золотник не займет нейтральное положение, и направит масло на слив в полость масляного бака (рис. 5.4, а). После этого трактор движется по прямой.
При повороте колеса влево масло поступает в верхнюю часть цилиндра, а поршень начинает двигаться вниз и через систему описанную выше, поворачивает колеса трактора влево.
