7. Технологические требования на выполняемые работы

8. Контроль качества выполняемых работ

Перед тем как приступить к сварке, сварщик изучает технологические карты, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и размеры сварных швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудно устранимую впоследствии.

Для получения качественных сварных швов необходимо соблюдение режимов сварки. Силу сварочного тока и напряжение на дуге контролируют амперметром и вольтметром. Скорость сварки и скорость подачи электродной проволоки определяют по положению регулятора скорости, а также непосредственными замерами.

Сварные силки труб подвергаются различным видам контроля качества и обязательно выборочному просвечиванию в количестве 5—10% (первая проверка) и 10 — 25% (вторая проверка) от числа стыков, сваренных каждым сварщиком.

Обязательному металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов I и II категорий для перегретого пара и горячей воды. К 1 категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 4 МПа и температурой выше 350 °С и горячей воды с температурой выше 184°С; ко II категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 3,9 МПа и температурой до 350 °С и горячей воды с температурой от 80 до 184СС. Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлограического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали — по четыре шлифа.

При приготовлении бетонных смесей следует контролировать:

• исправность технологического оборудования;

• соответствие применяемых составляющих бетонных смесей требованиям нормативных документов;

• соответствие добавок требованиям действующих нормативных документов и концентрации растворов добавок установленным показателям, точность дозирования составляющих;

• очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель;

• продолжительность перемешивания бетонной смеси;

• подвижность, расслаиваемость и воздухосодержанис бетонной смеси;

• температуру бетонной смеси в зимних условиях;

• прочность бетона.

Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым вовлечением воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.

Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов в указанных материалах.

Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного состава, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают в зависимости от требований потребителя, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

Прочность и среднюю плотность (для легких бетонов) бетонной смеси устанавливают для каждой партии. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют у изготовителя не реже одного раза в смену через 15 мин после выгрузки смеси из смесителя. Допускаются и другие сроки, согласованные с потребителем. В случае поставки сухой смеси удобоукладываемость бетонной смеси проверяют у потребителя.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели бетона контролируют для каждого состава, изготавливаемого на конкретных материалах на объем не более 1000м³, а также при изменении используемых материалов.

Периодичность контроля этих показателей для бетонной смеси, используемой для изготовления конструкций на предприятиях, устанавливают в соответствии с требованиями нормативной документации на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки массой до 8 кг или бумажные мешки массой 40 кг.

На таре для сухих смесей должны быть указаны:

• условное обозначение бетонной смеси;

• наименование или товарный знак изготовителя;

• знак соответствия (в случае когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);

• класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, цифровое значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

• объем воды, необходимой для приготовления готовой смеси, л;

• вид и количество добавки, кг/л;

• наибольшая крупность заполнителя, мм;

• срок хранения, мес.;

• масса, кг;

• дата изготовления и упаковки.

Маркировка смесей выполняется на белорусском языке. Маркировка смесей, поставляемых за пределы Республики Беларусь, выполняется на белорусском языке и языке заказчика. На упаковке смесей, поставляемых за пределы Республики Беларусь, должна быть надпись «Сделано в Республике Беларусь» или сокращенно «Сделано в Беларуси».

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

Гарантийный срок хранения сухих бетонных смесей, как правило, не более 3 мес. со дня их изготовления. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требова­ниям действующего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.